瀝青攪拌站1萬(wàn)風(fēng)量電捕焦油器配置清單

工作機(jī)理

氣體的放電過(guò)程 ： 在通常情況下氣體是不導(dǎo)電的，但在高壓電場(chǎng)的作用下氣體內(nèi)部的電子便會(huì)獲得足夠的成為電子而導(dǎo)電，被稱為自發(fā)性電離現(xiàn)象。氣體的自發(fā)性電離是建立在非均勻性電場(chǎng)中。在均勻性電場(chǎng)中，隨著電壓的增加，只要其間任何一點(diǎn)發(fā)生電離，兩間將立即充滿帶電離子，整個(gè)空間的氣體被擊穿。此時(shí)電流急劇增加而形成火花放電。而在非均勻性電場(chǎng)中，電場(chǎng)強(qiáng)度則隨兩間的距離而迅速下降。

工業(yè)中的選擇 ：

根據(jù)供電性的不同，電暈有陰電暈和陽(yáng)電暈之分。在工業(yè)生產(chǎn)中，大多采用陰電暈，因?yàn)樵谙嗤臈l件下，陰電暈可以獲得比陽(yáng)電暈高的電流，而且其閃絡(luò)電壓也遠(yuǎn)比陽(yáng)電暈放電要高。

影響電捕性能的主要因素：

由于影響電捕焦油器操作性能的因素很多，選型時(shí)請(qǐng)告知粉塵與霧滴的密度、粘度、比電阻、氣體溫度、壓力、濕度、流速與雜濃度等。

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結(jié)構(gòu)分析

三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、沉淀、電暈、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別是沉淀的形式、電暈的排布方式、絕緣箱和饋電箱。

在電捕焦油器的運(yùn)行過(guò)程中，到達(dá)沉淀內(nèi)壁的焦油沿壁往下du流，當(dāng)焦油的流動(dòng)性好時(shí)會(huì)zhi流到底部，并經(jīng)液封槽和回液總管排出。由于電捕焦油器捕集下來(lái)焦油的流動(dòng)性很差，即使斜板沖洗管正常沖洗，約一周后仍會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部放電，并發(fā)出異常聲響。出現(xiàn)這種情況時(shí)，我們就安排電捕焦油器的沖洗，即將出口煤氣閥門關(guān)閉，從電捕焦油器頂部噴灑熱，用熱沖洗蜂窩和氣體分布板，每次沖洗都能排出大量焦油，每次沖洗操作約需1h，再經(jīng)約2h的自然降溫后，打開(kāi)煤氣出口閥門投入正常運(yùn)行。每班還需安排液封槽的沖洗，通過(guò)下窺鏡可看到管道是否和管內(nèi)焦油的積累情況。當(dāng)電捕焦油器底部或管內(nèi)出現(xiàn)焦油堵塞時(shí)，可采取湖北 凈天以下兩種方式解決。

一是關(guān)閉下沖洗管出口閥門，通過(guò)斜板沖洗管向電捕焦油器通入熱，經(jīng)上沖洗管排入液封槽，這樣可較好地加熱和沖洗電捕焦油器底部積存的焦油，同時(shí)可清楚地判斷上下沖洗管線的情況，這也是處理上下沖洗管堵塞的辦法。二是關(guān)閉上沖洗管的出口閥門，熱通入上沖洗管直接沖洗電捕焦油器內(nèi)部，經(jīng)下沖洗管排入液封槽。當(dāng)液封槽中累積的焦油較多時(shí)，關(guān)閉上下沖洗管的閥門，切斷與電捕焦油器的，用熱單獨(dú)沖洗液封槽。

由于上述原因，電捕焦油器運(yùn)行一直不正常，運(yùn)行周期短，除每班沖洗一次液封槽外，每周還停車沖洗一次電捕焦油器，且每次都能沖洗出很多焦油。說(shuō)明電捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窩壁和氣體分布板上。每次打開(kāi)電捕焦油器檢查也驗(yàn)證了上述判斷。

瀝青攪拌站1萬(wàn)風(fēng)量電捕電捕焦油器效率達(dá)0.99，出口煤氣中焦油霧含量可降至50mg/m3以下。生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，與煤氣接觸的絕緣子的周圍空間溫度應(yīng)保持穩(wěn)定，要定期地擦拭絕緣子。其表面上的臟物。若在上述絕緣子的周圍空間充氮?dú)饷芊?，則能延長(zhǎng)設(shè)備的操作周期。

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