鹽霧試驗機(jī)操作規(guī)程

一. 目的 鹽霧試驗機(jī)用以檢測涂層的耐腐蝕性能。

二. 適用范圍 可根據(jù)客戶要求對電鍍零件和油漆涂層產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗。

三. 責(zé)任 3.1 質(zhì)量部是試驗產(chǎn)品檢驗的歸口管理部門； 3.2油漆涂層檢驗人員負(fù)責(zé) 對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗的整個過程。

四. 操作程序 4.1設(shè)備: 經(jīng)過鑒定符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鹽水噴霧試驗機(jī) 4.2鹽霧試驗溶液的配制: 4.2.

鹽霧試驗機(jī)操作規(guī)程  

 一. 目的  鹽霧試驗機(jī)用以檢測涂層的耐腐蝕性能。

  二. 適用范圍  可根據(jù)客戶要求對電鍍零件和油漆涂層產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗。

 三. 責(zé)任  3.1 質(zhì)量部是試驗產(chǎn)品檢驗的歸口管理部門；  3.2油漆涂層檢驗人員負(fù)責(zé)   對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗的整個過程。

 四. 操作程序  4.1設(shè)備: 經(jīng)過鑒定符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鹽水噴霧試驗機(jī) 4.2鹽霧試驗溶液的配制:  4.2.1. 調(diào)制方法：將9.5公升的純凈水倒入的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間； 4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉； 4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。 4.3樣品: 適量和符合要求的試樣 4.4操作程序:  1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關(guān)打開。 2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。  3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補(bǔ)充槽，即自動充填鹽水進(jìn)入試驗箱內(nèi)的預(yù)熱槽，使鹽水流至鹽水預(yù)熱槽。 五. 開始試驗前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定，不能使用任何會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應(yīng)用透明 膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內(nèi)放置的位置，應(yīng)使受試平板試樣與垂直線成15-30°角， 試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個主要表面能同時進(jìn)行鹽霧試驗。  六. 試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應(yīng)能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。 七. 設(shè)定試驗溫度、壓力和時間：  將鹽水桶和試驗室的溫度調(diào)整至36℃，飽和溫度調(diào)至 37℃（按“+”為增加，按“—”為減少，H：時）。測試時間一般為24小時（按“△”為增加，按“▽”為減少，按確定鍵確認(rèn)），若有特殊要求則可另行設(shè)定，在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時間和次數(shù)應(yīng)盡可能少。 八.按下電源、操作，連續(xù)噴霧或間接噴霧按健，先行預(yù)溫至設(shè)定溫度，注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。 九. 試驗結(jié)束后，依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時，然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風(fēng)機(jī)吹干后檢查，評定試驗結(jié)果。  十. 試驗中若有異常之現(xiàn)象，可參照“功能異常判斷表”處理。若有故障指示則可依照“故障指示”判斷處理。 十一. 試驗結(jié)束后，清洗試驗內(nèi)內(nèi)部，并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。 *加熱槽內(nèi)水的排放——打開紅色排水閥 *隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起 *預(yù)熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開 十二. 依據(jù)“維護(hù)事項”對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。 十三. 試驗條件及試驗結(jié)果必須記錄。