煉油廠污泥脫水用帶式壓濾機(jī) 再經(jīng)“楔”型壓榨段，由于污泥在“楔”型壓榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到輕度壓力，使污泥再度脫水，然后喂入“S”型壓榨段，在“S”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間經(jīng)若干個(gè)不同口徑的輥筒反復(fù)壓榨，這時(shí)對(duì)污泥造成剪切，促使濾餅進(jìn)一步脫水，后通過刮刀將濾餅刮落，而上、下濾帶進(jìn)行沖洗后重新使用。
煉油廠污泥脫水用帶式壓濾機(jī)與同類型機(jī)相比，它具有以下特點(diǎn)：
1、重力脫水段為傾斜式，污泥液面距濾布高度高達(dá)300mm，使污泥在重力段靜水頭h增加，增強(qiáng)了 重力脫水能力。這點(diǎn)其他機(jī)型所沒有的。

2、重力脫水段和第二重力脫水段總長(zhǎng)為5米之多，由于重力脫水段增長(zhǎng)，使污泥在壓榨前能夠充分稠化。
3、個(gè)脫水輥為“T”型的洩水槽，能迅速將壓榨后大量水排出，不致影響泥餅的含水率。
4、污泥處理能力大。由于本機(jī)是連續(xù)運(yùn)行， 重力脫水段長(zhǎng)，并采用反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，提高了初期的脫水效果，從而大大 增加了污泥處理能力。
5、構(gòu)造緊湊。由于空間有效、緊湊、充分利用，使得壓濾機(jī)的設(shè)置面積減少。
6、操作管理簡(jiǎn)單。本機(jī)整個(gè)運(yùn)行過程根據(jù)污泥性能，進(jìn)泥量多少，投加不同凝聚劑可自由調(diào)整濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度及濾帶跑偏自動(dòng)校正裝置。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低廉，電耗省，凝聚劑用量少。
8、噪音低、無振動(dòng)。