脈沖除塵器燒結過程二氧化硫減排控制技術

　　1)采用低硫原燃料

　　燒結(含球團)生產(chǎn)過程中應盡量選用含硫率低的原料、燃料和熔劑等。燒結機機頭廢氣中的二氧化硫主要來自原料和燃料。在鐵礦粉特別是低硫礦粉來源保持不變的情況下，減少碎焦使用量可有效減少二氧化硫排放量，使用6mm粗焦比使用1mm細焦對降低二氧化硫排放濃度   有效，燒結煙氣中二氧化硫濃度可由800mg/Nm³左右降至500mg/Nm³。采用低硫原料和燃料，脫硫停運或不設煙氣脫硫時排放濃度就可滿足排放標準。

　　在燒結原料不能改變的情況下，可針對含硫率不同的原料和燃料通過合理調配，高、低硫原燃料不同配比進入燒結生產(chǎn)，在滿足環(huán)保標準情況下，使用低硫原料條件下生產(chǎn)的燒結機可不設脈沖布袋除塵器煙氣脫硫系統(tǒng)。使用高硫原料時集中到燒結機進行生產(chǎn)，對產(chǎn)生的高濃度二氧化硫煙氣實施脫硫。

　　2)機頭廢氣循環(huán)使用

　　機頭廢氣循環(huán)使用技術主要有兩種方法，一種方法是廢氣分段再循環(huán)。使燒結料預熱區(qū)廢氣回用至燒結機中部，焙燒區(qū)廢氣經(jīng)除塵脫硫后直接排放，燒結機后部廢氣回用至點火區(qū)，點火區(qū)和燒結機末端區(qū)的廢氣經(jīng)除塵后排放這樣可降低燃料消耗，同時減少廢氣排放量。脈沖除塵器廢氣循環(huán)技術的使用還可削減部分NOx。這樣就可以縮減燒結脈沖布袋除塵器煙氣脫硫裝置的規(guī)模，從而減少一次性投資及運行成本。