油罐通過(guò)油罐拋丸機(jī)定時(shí)清理能夠去除油罐表面的氧化層和雜質(zhì)，并在鋼體表面形成一定的錨紋深度，增加新涂層的粘接力，同時(shí)消除油罐、鋼板因剪切、焊接、成型等工藝產(chǎn)生的表面殘余應(yīng)力。并且拋丸清理過(guò)程中環(huán)保無(wú)污染，過(guò)程中產(chǎn)生的廢料及污染物被設(shè)備自帶的工業(yè)級(jí)環(huán)保收集系統(tǒng)全部回收。鋼丸能自動(dòng)回收和分離，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；施工效率非常高，可以選擇不同的處理速度和強(qiáng)度以滿足用戶的實(shí)際除銹需求，而且大大降低了勞動(dòng)力的支出；

油罐通過(guò)油罐拋丸機(jī)定時(shí)清理能夠去除油罐表面的氧化層和雜質(zhì)，并在鋼體表面形成一定的錨紋深度，增加新涂層的粘接力，同時(shí)消除油罐、鋼板因剪切、焊接、成型等工藝產(chǎn)生的表面殘余應(yīng)力。并且拋丸清理過(guò)程中環(huán)保無(wú)污染，過(guò)程中產(chǎn)生的廢料及污染物被設(shè)備自帶的工業(yè)級(jí)環(huán)保收集系統(tǒng)全部回收。鋼丸能自動(dòng)回收和分離，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；施工效率非常高，可以選擇不同的處理速度和強(qiáng)度以滿足用戶的實(shí)際除銹需求，而且大大降低了勞動(dòng)力的支出；直接清理，不傷害鋼材母體；除銹效果好，表面清潔度可以達(dá)到SA2.5~SA3，并且在表面形成一定的錨紋深度，以增加涂層的粘接力。 潤(rùn)方機(jī)械油罐拋丸機(jī)質(zhì)量值得保證油罐通過(guò)油罐拋丸機(jī)定時(shí)清理能夠去除油罐表面的氧化層和雜質(zhì)，并在鋼體表面形成一定的錨紋深度，增加新涂層的粘接力，同時(shí)消除油罐、鋼板因剪切、焊接、成型等工藝產(chǎn)生的表面殘余應(yīng)力。并且拋丸清理過(guò)程中環(huán)保無(wú)污染，過(guò)程中產(chǎn)生的廢料及污染物被設(shè)備自帶的工業(yè)級(jí)環(huán)保收集系統(tǒng)全部回收。鋼丸能自動(dòng)回收和分離，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；施工效率非常高，可以選擇不同的處理速度和強(qiáng)度以滿足用戶的實(shí)際除銹需求，而且大大降低了勞動(dòng)力的支出；直接清理，不傷害鋼材母體；除銹效果好，表面清潔度可以達(dá)到SA2.5~SA3，并且在表面形成一定的錨紋深度，以增加涂層的粘接力。

拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前*的準(zhǔn)備工序，比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的*的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。

產(chǎn)品特點(diǎn)1.生產(chǎn)效率高，每小時(shí)可拋丸100平方米2.能耗低，每平方拋丸只需0.3元電費(fèi)3.無(wú)環(huán)境污染，可在生產(chǎn)車間直接使用4.每次只需投入200公斤鋼丸就可以循環(huán)使用5.表面處理均勻，拋丸等級(jí)可達(dá)到三級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)6.有多種工作方式和價(jià)位的產(chǎn)品供用戶選擇還具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.當(dāng)本機(jī)的行走速度和筒體的旋轉(zhuǎn)速度相等且方向相反時(shí)，本機(jī)在筒**部做相對(duì)靜止運(yùn)動(dòng)。2.在油罐移動(dòng)靈活方便，橫向縱向都可以行走。3.通過(guò)調(diào)節(jié)行走輪的升降機(jī)構(gòu)，對(duì)不同直徑的筒體，保證拋口和工件良好接觸，不漏砂。4.適應(yīng)筒體直徑范圍寬，*作簡(jiǎn)單方便。