活性石灰是一種化學性能活潑、反應能力強，在煉鋼造渣過程中溶劑熱速度快，加快了冶煉造渣速度、縮短了冶煉時間，降低了噸鋼石灰消耗、減少了雜質(zhì)帶入，給企業(yè)帶來顯著的綜合效益，在鋼鐵行業(yè)已形成共識。

石灰煅燒工藝

合格的石灰石(20-50mm)經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。

預熱器頂部料倉由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內(nèi)。

石灰石在預熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解。經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)煅燒分解為CaO和二氧化碳。

分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。經(jīng)熱交換的600℃熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。

廢氣通過多管冷卻器冷卻后經(jīng)引風機進入袋式收塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

石灰生產(chǎn)線承建廠家

新鄉(xiāng)長城可承接日產(chǎn)200-1000噸活性石灰生產(chǎn)線總承包，提供從可研報告、設(shè)計、裝備、土建、安裝、調(diào)試、達產(chǎn)達標的“交鑰匙”服務(wù)，所產(chǎn)石灰質(zhì)量好，單線生產(chǎn)能力可達1500t/d，運行狀況良好，為鋼鐵廠等企業(yè)擴大規(guī)模、降低生產(chǎn)成本提供保障。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1.活性高于傳統(tǒng)豎窯30ml

因物料在石灰窯內(nèi)均勻滾動前進，受熱均勻，生、過燒率較低，適合煅燒高活性度石灰，在同等條件下，石灰窯生產(chǎn)的石灰活性度高于豎窯，平均高30ml，活性度高達400ml，甚至更高。

2.自動化控制減少人力成本

自動化程度高，采用DCS遠程控制系統(tǒng)，整線2-3人操作，且產(chǎn)品質(zhì)量均勻*，生燒過燒率<8%。

3.氣體燃料，節(jié)能環(huán)保

新鄉(xiāng)長城石灰窯屬于敞開式煅燒，高科技生產(chǎn)工藝，相對比老式石灰窯系統(tǒng)能耗低，并可采用廢棄高爐煤氣等作為燃料，更加環(huán)保。

新鄉(xiāng)長城石灰窯生產(chǎn)規(guī)模大，單線生產(chǎn)能力可達1500t/d，運行狀況良好，為鋼鐵廠等企業(yè)擴大規(guī)模、降低生產(chǎn)成本提供保障。歡迎大家前來咨詢詢價！