廢輪胎煉油設(shè)備將廢舊輪胎,橡膠進破碎預(yù)處理進入負壓次序不間斷裂解處理器中，催化加熱，溜出油蒸汽，油氣通過輕、重組分分離裝置，輕組分進入冷凝器，同時渣不間斷自動排出，可液化部分，冷凝為輪胎油，不可液化部分通過燃氣凈化系統(tǒng)輸入供熱系統(tǒng)燃燒。廢輪胎煉油設(shè)備以廢舊輪胎、橡膠為原料，經(jīng)過高溫裂解，得到的產(chǎn)物是裂解油，炭黑和鋼絲。

二、廢輪胎煉油設(shè)備的特點：

1、安全性

主體設(shè)備的安全性。在生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組成部分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先是其通過*道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以達到安全生產(chǎn)。

2、環(huán)保性

對生產(chǎn)過程中三廢的處理。

1）廢氣

通過兩道安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量的燃料；煙塵排放方面采用水沖擊噴淋式脫硫除塵器，煙塵排放可達到GB13271—2001鍋爐大氣污染物排放標準。

2）廢液

油品在處理過程中，會產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水（每生產(chǎn)一噸油會產(chǎn)生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經(jīng)過三級過濾，達到無害化后，排到的蒸發(fā)處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發(fā)。

3）廢固體物

廢輪胎,廢橡膠通過催化熱裂解后，剩余的殘渣是碳黑，不存在廢固體物。

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