DMC單機(jī)脈沖除塵器特點(diǎn)

1、DMC單機(jī)脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。 

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、DMC脈沖單機(jī)除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

DMC單機(jī)脈沖除塵器就是接上風(fēng)管、電源就能運(yùn)行的收塵器，這種收塵器的體積小，無(wú)需人工操作，風(fēng)量為1000-6000m3/h，過(guò)濾風(fēng)速如采用740濾布為1.2-1.8m/min，如采用氈子濾料為2.0-2.8m/min。DMC單機(jī)脈沖除塵器安裝在產(chǎn)生粉塵的機(jī)械設(shè)備鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進(jìn)氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。下面小編介紹一下單機(jī)除塵器的安裝注意事項(xiàng)：

一、單機(jī)除塵器電控箱蓋，在工作時(shí)不得隨意打開(kāi)，如需調(diào)節(jié)清灰時(shí)間，或需檢查電路時(shí)，應(yīng)停機(jī)后切斷電源在進(jìn)行工作.

二、單機(jī)除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小，應(yīng)定時(shí)振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確保除塵器正常工作.

三、單機(jī)除塵器根據(jù)實(shí)際需要，定期進(jìn)行清除灰塵，集塵器內(nèi)灰塵清除時(shí)，只需在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)工作停止時(shí)，打開(kāi)密封的出灰門(mén)，抽出抽屜即可。

四、為了保證除塵設(shè)備處于工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米，連接管道盡可能短，并盡量減少?gòu)濐^，以免增加阻力損失。

五、吸塵罩是保證單機(jī)除塵器機(jī)組處于狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、設(shè)計(jì)吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

六、單機(jī)除塵器在工作前應(yīng)檢查檢修門(mén)，出灰門(mén)，及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

七、該單機(jī)除塵器電壓為三相交流電三百八十伏,從單機(jī)除塵器上的外部電線接上電源后即可開(kāi)始使用，初轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)(如反轉(zhuǎn)，風(fēng)量很小，需調(diào)換電源接線)。