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摘要：本文扼要地介紹無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層材料及成型工藝方法。以熱噴涂技術(shù)為主要成型工藝，概括性地介紹了高性能陶瓷涂層￡宇航、航空及基礎(chǔ)工業(yè)應(yīng)用的部分實(shí)例，對陶瓷涂層材料的應(yīng)用前景予以展望。

1高性能無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層的出現(xiàn)

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是宇航、航空、電子及*等科學(xué)技術(shù)髙速發(fā)展對材料提出新的要求，尤其是宇航工業(yè)對材料的要求更為苛刻。首先是要求材料性能穩(wěn)定，同時(shí)具有重量輕、耐高溫、耐沖刷、抗輻射等綜合的優(yōu)良性能。高性能陶瓷涂層由此應(yīng)運(yùn)而生。

陶瓷涂層是在傳統(tǒng)的陶瓷材料基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型復(fù)合材料，它即保持了傳統(tǒng)陶瓷材料的耐高溫、抗磨損、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)保持了基體材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于陶瓷涂層的厚度通常都在一毫米之內(nèi)，大大地減少了零件的消極重量，其抗熱沖擊性能優(yōu)于整體陶瓷。上世紀(jì)五十年代等離子噴涂技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用以及后來在火焰噴涂技術(shù)上發(fā)展起來的高速氧燃料噴涂技術(shù)（HVOF),為陶瓷涂層的成型提供了良好的工藝方法。

2無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層的分類

陶瓷涂層按材料的化學(xué)成分，主要有：氧化物、碳化物、氮化物、硼化物陶瓷等。氧化物陶瓷種類繁多，zui常用的涂層材料有Ai2o3;Ti〇2;Zr02;Cr2〇3;Si02;MgO;BeO;Y203;Al203.Si02;MgO.Zr02等。碳化物陶瓷主要有：SiC;WC;B4C;TiC等。氮化物陶瓷主要有：Si3N4iTiN;BN;AlN等。硼化物陶瓷應(yīng)用并不廣泛，常用的有:TiB;ZrB2等。

氧化鋁陶瓷涂層，起到耐磨絕緣作用：陶瓷涂層的成型方法陶瓷涂層主要的成型方法有以下幾種：3.1濕化學(xué)法：主要有溶膠-凝膠法；化學(xué)鍍及化學(xué)復(fù)合鍍等。3.2氣相沉積法：主要有物理氣相沉積(PVD);化學(xué)氣相沉積(CVD)。3.3固相沉積法；主要有自蔓延高溫合成法；搪瓷涂層。3.4熱噴涂法?.?主要包括等離子噴涂；火焰噴涂等。以上四種陶瓷涂層的成型工藝中，熱噴涂法約占陶瓷涂層*的50%以上。4熱噴涂陶瓷涂層的工業(yè)應(yīng)用熱噴涂技術(shù)生產(chǎn)陶瓷涂層在各行業(yè)中都有成功的實(shí)例，這里僅以宇航、航空及某些基礎(chǔ)工業(yè)中的部分應(yīng)用做一簡要的介紹。

4.1在宇航工業(yè)的應(yīng)用宇航工業(yè)中的零部件比陸基的零部件對材料的要求更為苛刻，性能穩(wěn)定可靠，重量輕，高性能陶瓷涂層在液體火箭發(fā)動機(jī)的推力室，短時(shí)間固體火箭發(fā)動機(jī)的尾噴管有效的解決了高溫沖刷和隔熱問題。作為熱障涂層和溫控涂層成功地應(yīng)用于人造衛(wèi)星和宇宙飛船的某些零部件。導(dǎo)單姿態(tài)控制的燃?xì)忾y芯組件、尾翼及蒙皮均采用陶瓷涂層來解決隔熱和抗沖刷的難題，

 

佐涂簡介：

佐涂防腐設(shè)備有限公司是民營高科技企業(yè)，5年來專注于各類防腐漆研制，目前在國內(nèi)已設(shè)有40多家代理商，是一家能夠系統(tǒng)解決防腐配套設(shè)計(jì)、施工、售后于一體的專業(yè)化公司。公司以生產(chǎn)環(huán)氧樹脂漆、聚氨酯漆、氟碳漆、耐高溫漆、丙烯酸漆、玻璃鱗片膠泥涂料，無溶劑環(huán)氧陶瓷膠泥，雜化聚合物涂料為主導(dǎo)，主要面向石油、化工、冶金、發(fā)電、鐵路、橋梁等領(lǐng)域，目前，公司已取得中石油入網(wǎng)資格，獲得實(shí)用型發(fā)明一項(xiàng)，并獲得多項(xiàng)科學(xué)進(jìn)步獎。“佐涂”涂料主要以研發(fā)為主導(dǎo)，滿足客戶需求為目標(biāo)，恪守“貨真、價(jià)真、熱忱、守信”的經(jīng)營理念，深得客戶信任。因?yàn)樽敉客苛系?ldquo;專一、專注”，給客戶提供了“專業(yè)、*、務(wù)實(shí)”的服務(wù)，在國內(nèi)外已擁有近萬家忠實(shí)客戶。佐涂防腐設(shè)備有限公司熱忱歡迎新老客戶惠顧！