塑料片材生產(chǎn)線

    塑料片材生產(chǎn)線 口模是安裝在擠出機末端的有孔部件，它使擠出物形成規(guī)定的橫截面形狀?？谀＿B接件是位于口模和料筒之間的那部分，這種組合裝置的某些部分有時稱作機頭或口模體。由于許多口模的特性是相當(dāng)復(fù)雜的，口模和口模體

    (機頭)實際上是一由事。因此，習(xí)慣上把安裝在料筒末端的整個組合裝置稱為口模，但也有稱作機頭的。篩板也是口模組合裝置的組成部分，它是由多孔圓板組成，并安裝在料筒和口模體之間。篩板的主要作用是使物料由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，增加反壓、支撐過濾網(wǎng)等。過濾網(wǎng)是由不同數(shù)目和粗細(xì)金屬絲組成，其作用是過濾熔融料流和增加料流阻力，以濾去機械雜質(zhì)和提高混合或塑化效果。 口模 一般由口模分配腔、引流道和口模成型段(“模唇”)這三個功能各異的幾何區(qū)組成。 口模分配腔是把流入口模的聚合物熔體流分配在整個橫截面上，并承接由熔體輸送設(shè)備出口送來的料流；引流道是使聚合物熔體呈流線型地流入zui終的口模出口；口模成型段是賦予擠出物以適當(dāng)?shù)臋M截面形狀，并消除在前兩區(qū)所產(chǎn)生的不均勻流動。影響口模設(shè)計的主要因素有：口模內(nèi)部流道的設(shè)計、結(jié)構(gòu)材料和溫度控制均勻性?？谀ＴO(shè)計工程目的是在給定尺寸均勻性限度內(nèi)在zui高的可能產(chǎn)率下得到所需制品的形狀。目前，口模設(shè)計是根據(jù)加工經(jīng)驗和理論分析相結(jié)合進(jìn)行的。從流變學(xué)的角度考慮，在設(shè)計前應(yīng)計算：流量分布、壓力降和停留時間，以及有無不穩(wěn)定流動現(xiàn)象，以便決定流道尺寸。其次，根據(jù)制品的形狀和尺寸、聚合物的熱穩(wěn)定性以及擠出生產(chǎn)線與口模的相對位置，選擇口模的形式和結(jié)構(gòu)。

    在這些工作的基礎(chǔ)上就可進(jìn)行口模的設(shè)計。應(yīng)當(dāng)指出，前面所做計算是以粘性流動為基礎(chǔ)的。實際上，聚合物熔體是粘彈性流體，它的離模膨脹對口模形狀都有重要，但目前對此問題還研究得不夠，特別是異形口模的設(shè)計仍需借助實踐經(jīng)驗。 一、實驗?zāi)康模?1.熟悉擠出成型的原理。 2.了解擠出機的基本結(jié)構(gòu)及各部分的作用，掌握擠出成型基本操作。 二、實驗原理 1．塑料造粒 合成出來的樹脂大多呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成樹脂中又經(jīng)常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求，為此就要將樹脂與助劑混合，制成顆粒，這步工序稱作“造粒”。樹脂中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出的顆粒是塑料成型加工的原料。 使用顆粒料成型加工的主要優(yōu)點有： ①顆粒比粉料加料方便，無需強制加料器； ②顆粒料比粉料密度大，制品質(zhì)量好； ③揮發(fā)物及空氣含量較少，制品不容易產(chǎn)生氣泡； ④使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。 塑料造粒可以使用輥壓法混煉，塑料出片后切粒，也可以使用擠出塑煉，塑化擠出條后切粒。本實驗采用擠出冷卻后造粒的工藝。 2．?dāng)D出成型原理及應(yīng)用 熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一，塑料的擠出成型就是塑料在擠出機中，在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化，并連續(xù)通過有固定截面的模型，得到具有特定斷面形狀連續(xù)型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品都分兩個階段，*階段，固體狀樹脂原料在機筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉(zhuǎn)動的剪切擠壓作用而熔融，同時熔體在壓力的推動下被連續(xù)擠出口模；第二階段是被擠出的型材失去塑性變?yōu)楣腆w即制品，可為條狀、片狀、棒狀、管狀。因此，應(yīng)用擠出的方法即可以造粒也能夠生產(chǎn)型材或異型材。

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