應(yīng)用 A,蒸餾回流系統(tǒng) 管式換熱器的應(yīng)用在醫(yī)藥、化工生產(chǎn)中，物料在回流狀態(tài)下反應(yīng)，反應(yīng)完畢后進(jìn)行需要對蒸發(fā)的溶媒進(jìn)行冷凝直到易儲存的低溫狀態(tài)，這樣換熱器就特別需要較長的換熱流道，此種工藝條件下，采用的常規(guī)換熱器面積和體積都很大。 纏繞管式換熱器正是基于此要求延長了冷凝行程，在不增加投資的情況下使得換熱面積和設(shè)備體積都大幅的減小，更大限度的保證了溶媒回收率。 B、濃縮系統(tǒng) 管式換熱器的應(yīng)用在醫(yī)藥、化工生產(chǎn)中，對物料進(jìn)行濃縮處理，特別是針對熱敏性物料或高沸點(diǎn)溶媒，通常采用減壓濃縮，此時溶媒沸點(diǎn)降低，汽相在真空系統(tǒng)中流速較高，所以工藝對流道有嚴(yán)格要求。這種條件下?lián)Q熱器整體傳熱系數(shù)會大大降低，換熱難度數(shù)倍增大，生產(chǎn)中跑料現(xiàn)象亦為嚴(yán)重。 纏繞管式換熱器根據(jù)此系統(tǒng)特點(diǎn)進(jìn)行多管束型號設(shè)計，增大延長了流道，物料在強(qiáng)化傳熱的流道內(nèi)實現(xiàn)了快速、全部的冷凝，降低了生產(chǎn)原料成本，并避免出現(xiàn)環(huán)保隱患。 C、精餾系統(tǒng) 管式換熱器的應(yīng)用在工藝中，當(dāng)回收的溶媒無法滿足生產(chǎn)套用的技術(shù)指標(biāo)時，需進(jìn)行精餾，從而得到高純度，高含量的溶媒滿足生產(chǎn)套用要求。 該系統(tǒng)換熱器一般安裝在幾十米的塔頂平臺，換熱面積和設(shè)備體積都較為龐大，需要足夠大的安裝平臺和穩(wěn)固的基礎(chǔ)建設(shè)，設(shè)備就位更需要大功率吊裝設(shè)備，對客戶來講是很大的投入。 纏繞管式換熱器的緊湊式結(jié)構(gòu)設(shè)計，強(qiáng)制逆流換熱，設(shè)備重量和設(shè)備體積都大大的減小了同時換熱效率有了更大的提高。這樣對客戶而言，不僅節(jié)約了大量的平臺建設(shè)、基礎(chǔ)建設(shè)及后期維護(hù)費(fèi)用，更降低了工人在高空作業(yè)下的設(shè)備維護(hù)風(fēng)險。 D、尾氣余熱回收 管式換熱器的應(yīng)用在許多行業(yè)的生產(chǎn)中，往往會存在大量的尾氣及余熱需要進(jìn)行熱能回收，例如真空泵后尾氣，二次閃蒸廢汽等大量的可回收的物料及余熱，這本身是企業(yè)可控的節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。這種條件下，由于物料品質(zhì)較差，簡單的換熱設(shè)備難以實現(xiàn)充分有價值的回收，也是很多企業(yè)采取吸收或直接排放的無奈之舉。 纏繞管式換熱器在此工況下，利用自身反向纏繞管束強(qiáng)化傳熱的特點(diǎn)，使較差品質(zhì)的物料，充分進(jìn)行熱量交換，尾氣余熱回收帶來的節(jié)能減排收益可以短期內(nèi)回報設(shè)備投資，并在以后的生產(chǎn)中不間斷的產(chǎn)生節(jié)能效益。 E、中藥提取 中藥生產(chǎn)中，需要對中藥材的有效成份進(jìn)行濃縮提取，一般采用的醇提、水提的工藝，根據(jù)生產(chǎn)品種與工藝不同，也存在其他物料的情況，濃縮提取時一般采用真空提取的方式，目前中藥濃縮提取現(xiàn)狀存在物料冷凝不*，跑料現(xiàn)象，造成生產(chǎn)浪費(fèi)及環(huán)保壓力 纏繞管式纏繞管殼式換熱器在中藥提取中保證提取工藝條件下，將物料*冷凝，降低成產(chǎn)成本。并由于設(shè)備安裝體積較小，傳統(tǒng)的90度連接方式，*與現(xiàn)場設(shè)備配套。 F、CIP系統(tǒng) 管式換熱器的應(yīng)用在制藥及食品飲料生產(chǎn)中，需要對過程設(shè)備及容器進(jìn)行CIP在線清洗，清除表面殘存的物質(zhì)，殺死微生物。傳統(tǒng)的換熱器在CIP中加熱速率低，耗汽量大，設(shè)備現(xiàn)場占用空間大。 纏繞管式纏繞管殼式換熱器應(yīng)用于CIP系統(tǒng)中可將蒸汽熱量充分利用，減少蒸汽耗量，區(qū)別于傳統(tǒng)循環(huán)加熱的方式實現(xiàn)即時加熱，真正實現(xiàn)在線清洗，即用即開的操作方式，并全焊接結(jié)構(gòu)保證系統(tǒng)安全無泄漏。 G、高溫瞬時滅菌系統(tǒng) 管式換熱器的應(yīng)用在制藥及食品飲料生產(chǎn)中，需要對食品、藥品進(jìn)行高溫瞬時滅菌，該系統(tǒng)要求加熱與降溫速率高，在短時間內(nèi)完成整個滅菌過程，以保證產(chǎn)品品質(zhì)。 纏繞管式纏繞管殼式換熱器以全新的設(shè)備技術(shù)優(yōu)化，解決了在加熱速率、蒸汽耗量、設(shè)備泄露維護(hù)方面的弊端。 H、工藝物料的加熱冷卻 管式換熱器的應(yīng)用在生產(chǎn)中，需要對復(fù)雜多樣的物料進(jìn)行加熱或冷卻，其中物料存在并不是單一的情況，組份較為復(fù)雜，因此在加熱冷卻時需要充分考慮不同物料組份的物性。 我們利用纏繞管式的非對稱流高效傳熱的自身優(yōu)勢，結(jié)合實際物料的換熱要求，嚴(yán)謹(jǐn)計算，選擇合適的產(chǎn)品，并解決復(fù)雜工況的換熱要求，讓設(shè)備處在更佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 換熱器選型信息表 您好，首先感謝您對我公司的關(guān)注，為能準(zhǔn)確的選出您工況的換熱器，請您詳細(xì)填寫下面的表格，我們會根據(jù)您的需求設(shè)計出更合理方案。 一、換熱器選型：□工藝方案設(shè)計 □產(chǎn)品報價 □工程投標(biāo)書 □其他 二、工況： 1、總熱負(fù)荷： KW。 2、熱媒： （1）、 熱媒名稱（狀態(tài)） 。 （2）、 熱媒流量（處理量） t/h。 （3）、 熱媒進(jìn)口溫度 ℃ 熱媒出口溫度 ℃。 （4）、 熱側(cè)操作壓力 MPa。 3、冷媒： （1）、 冷媒名稱（狀態(tài)） 。 （2）、 冷媒流量（處理量） t/h。 （3）、 冷媒進(jìn)口溫度 ℃ 冷媒出口溫度 ℃。 （4）、 冷側(cè)操作壓力 MPa。 4、※ 如為混合物，各物質(zhì)的組分或摩爾比 。 5、安裝方式： □豎直 □水平 接管直徑：熱媒 /冷媒 其他要求： 為便于溝通請留 下您的 單位： ： ： 部門： 傳 真： ：