鄂式破碎機(jī)，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運(yùn)營費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等 點(diǎn)。鄂式破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門，破碎抗壓強(qiáng)度不超過320兆帕的各種物料。江西廠家生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠型顎式破碎機(jī) PE200x300型顎式破碎機(jī) 破碎產(chǎn)品粒度均勻

破碎機(jī)名稱：鄂式破碎機(jī)

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破碎機(jī)概況：

鄂式破碎機(jī)，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運(yùn)營費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等 點(diǎn)。鄂式破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門，破碎抗壓強(qiáng)度不超過320兆帕的各種物料。

顎式破碎機(jī)——又名老虎口。由于這種破碎機(jī)的構(gòu)造簡單，工作可靠，所以得到廣泛的應(yīng)用。它使用于破碎硬和中硬的物料。在選礦廠中，多作為粗碎及中碎設(shè)備。

顎式破碎機(jī)破碎礦石的過程，加入到顎式破碎機(jī)破碎腔（由固定顎板和可動顎板組成的空間）中的物料，由于動顎板作周期性往復(fù)擺動，當(dāng)動顎板靠近固定顎板時，物料受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的作用而被破碎。當(dāng)動顎板離開固定顎板時，已碎到小于排礦口尺寸的物料，靠其自重從下部排礦口排出。位于破碎腔上部還未破碎到足夠小的物料，隨之下落到破碎腔的下部，再次受到顎板的作用而繼續(xù)被破碎。

破碎機(jī)結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：

 

江西廠家生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠型顎式破碎機(jī) PE200x300型顎式破碎機(jī) 破碎產(chǎn)品粒度均勻

1-機(jī)架； 2-固定顎板； 3-活動顎板；4-動顎； 5-偏心軸； 6-肘板； 7.調(diào)整座

簡單擺動顎式破碎機(jī)主要是由機(jī)架和支承裝置，碎礦的工作機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)，保險裝置及排礦口調(diào)整裝置等幾部分組成。

復(fù)雜擺動顎式破碎機(jī)主要用于礦石的中碎。但在中、小型選礦廠中，也作為 段碎礦設(shè)備，其給礦口寬度可達(dá)900mm，排礦口寬度為10-150mm，生產(chǎn)率為1-450t/h。這種碎礦機(jī)的動顎懸掛軸也是偏心軸，因此連桿與動顎合并。動顎板通過滾珠軸承直接懸掛在偏心軸上，偏心軸支承在機(jī)架上的兩個滾珠軸承中，排礦口的大小用楔塊來調(diào)節(jié)，其肘板也只有一塊，襯板分別裝在動顎和定顎上，表面都是弧形的。其他零件與簡單擺動顎式碎礦機(jī)相似。當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動時動顎上端運(yùn)動軌跡為圓形，而下端則為橢圓形軌跡。故稱為復(fù)雜擺動。它對礦石除有壓碎作用外，還有磨剝作用。因此生產(chǎn)率較 ，能量消耗也較少。但礦石過粉碎現(xiàn)象比較嚴(yán)重，襯板的磨損也較快。

破碎機(jī)應(yīng)用范圍：

該系列破碎機(jī)主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門作中碎和細(xì)碎各種中硬礦石和巖石用。

該系列破碎機(jī) 適宜于破碎抗壓強(qiáng)度不 于300MPa的各種軟硬礦石，被破碎物料的 大塊度不得大于技術(shù)參數(shù)表所規(guī)定。

破碎機(jī)規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：

江西廠家生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠型顎式破碎機(jī) PE200x300型顎式破碎機(jī) 破碎產(chǎn)品粒度均勻

破碎機(jī)型號	進(jìn)料口(mm)	裝料(mm)	排料(mm)	產(chǎn)量(m3/h)	電機(jī)功率	重量
PE150x250	150x250	125	10-40	0.6-3	5.5	0.58
PE200x300	200x300	180	15-50	1.2-6	7.5	1.0
PE200x350	200x350	180	18-70	1.8-10	11	1.3
PE250x400	250x400	210	20-60	3-13	15	2.8
PE400x600	400x600	340	40-100	10-34	30	6.5
PE500x750	500x750	425	50-100	20-52	55	11.7
PE600x900	600x900	500	65-160	30-75	55-75	17.6
PE750x1060	750x1060	630	80-140	72-130	110	28
PE900x1200	900x1200	750	95-165	87-164	155	50
PEX150x750	150x750	120	18-48	5-16	15	3.5
PEX250x750	250x750	210	25-60	8-22	22	4.9
PEX250x1000	250x1000	210	25-60	10-32	30-37	6.5
PEX250x1200	250x1200	210	25-60	13-38	37	7.7

顎式破碎機(jī)

工作 點(diǎn)和機(jī)器類型

顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照進(jìn)料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進(jìn)料口寬度大于600MM的為大型機(jī)器，進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機(jī)，進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機(jī)。顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠，使用維修方便。

　　顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)?；顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

　　顎式破碎機(jī)按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機(jī)(簡擺顎式破碎機(jī))。復(fù)雜擺動式顎式破碎機(jī)(復(fù)擺顎式破碎機(jī))和綜合擺動式顎式破碎機(jī)三種。

簡擺顎式破碎機(jī)工作原理

　　動顎懸掛在偏心軸上，可作左右擺動，偏心軸旋轉(zhuǎn)時，連桿做上下往復(fù)運(yùn)動。帶動兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動，從而推動動顎做左右往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī)，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機(jī)工作時，動顎上每點(diǎn)的運(yùn)動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比i一般為3-6.由于運(yùn)動軌跡簡單，故稱簡單擺動顎式破碎機(jī)。

　　簡擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊簡單，偏心軸等傳動件受力較??；由于動顎垂直位移較小，加工時物料較少有過度破碎的現(xiàn)象，動顎顎板的磨損較小。

顎式破碎機(jī)的主要部件

1.機(jī)架

　　機(jī)架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機(jī)也可用 質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機(jī)的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

2.顎板和側(cè)護(hù)板

　　定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機(jī)架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

3.傳動件

　　偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力，采用 碳鋼制造。偏心部分須精加工、 處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

4.調(diào)節(jié)裝置

　　調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調(diào)節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機(jī)的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機(jī)架之間的墊片多少來實(shí)現(xiàn)。

5.飛輪

　　顎式破碎機(jī)的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業(yè)形成，使機(jī)械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機(jī)的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。

6.潤滑裝置

　　偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤滑。

顎式破碎機(jī)使用說明

（一）顎式破碎機(jī)起動前的準(zhǔn)備工作

1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

　　2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否*緊固。

　　3、防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。

　　4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。

（二）顎式破碎機(jī)的起動

　　1、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動部分情況 常，始可起動。

　　2、本機(jī)只能在無負(fù)荷情況下起動。

　　3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不 常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。

（三）顎式破碎機(jī)的維護(hù)和使用

　　1、破碎機(jī) 常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。

　　2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。

　　3、在 常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35℃， 溫度不得超過70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。

　　4、停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料*排空后，方可關(guān)閉電機(jī)。

　　5、在使用時，若因破碎機(jī)內(nèi)物料阻塞而造成停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，必須將物料排除后，方可再行使用。

　　6、顎板一端磨損后調(diào)頭使用。

（四）顎式破碎機(jī)的潤滑

　　1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機(jī)器的 常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。

　　2、本機(jī)采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

　　3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

　　4、肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開動前，必須加入潤滑脂。

顎式破碎機(jī)的維修規(guī)則和保養(yǎng)

　　顎式破碎機(jī)的維修，無論什么機(jī)器維修保養(yǎng)都是很重要的

1. 顎式破碎機(jī)潤滑

（1） 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機(jī)器的 常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。

　?。?） 顎式破碎機(jī)所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。

　?。?） 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

　　（4） 顎式破碎機(jī)開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

2. 顎式破碎機(jī)維修

　為保證顎式破碎機(jī)的 常工作，處 確操作外，必須進(jìn)行計劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。

　?。?） 小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

　?。?） 中修 處進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

　?。?） 大修 處進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

顎式破碎機(jī)的操作

　　1.顎式空載試車

（1） 顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。

　?。?） 所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象

　?。?） 飛輪、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不 常的響聲。

　?。?） 排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。

　　2.顎式有載試車

（1） 顎式破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。

　?。?） 大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

　　（3） 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。

　　（4） 破碎機(jī)處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定

　?。?） 調(diào)整座與機(jī)架耳座間無明顯竄動。

　　3.顎式破碎機(jī)使用前的準(zhǔn)備工作

（1） 仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。

　?。?） 仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。

　?。?） 仔細(xì)檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當(dāng)傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。

　?。?） 檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。

　?。?） 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空腔起動。

　?。?） 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，達(dá)到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理故障），經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。

　　第2條與工作面刮板輸送司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，統(tǒng)一信號，按順序開、停開有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時，應(yīng)停止工和面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若大塊煤，矸不能進(jìn)入破轉(zhuǎn)機(jī)或有金屬物件時，必須停機(jī)處理。

鄂式破碎機(jī)的起動

　　(1) 經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部分情況 常，方可起動。

　　(2) 顎式破碎機(jī)僅允許在無載荷的情況下起動。

　　(3) 起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。

　　(4) 起動后，如發(fā)現(xiàn)有不 ?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。待查明和排除不 常情況后，方可重新起動破碎機(jī)。

鄂式破碎機(jī)生產(chǎn)使用中

　　（1） 破碎機(jī) 常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。

　?。?） 待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

　?。?） 常工作時，軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃， 溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。

　　（4） 停車前，應(yīng) 先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料*排出后，方可關(guān)閉電源。

　?。?） 破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運(yùn)行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。

　?。?） 顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

　?。?） 破碎機(jī)使用一段時間后，應(yīng)將緊定襯套松動而損傷機(jī)器。

顎式破碎機(jī)常見故障及解決方案

　　顎式破碎機(jī)在運(yùn)行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)p，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

　　出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔，補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊 溫產(chǎn)生的 應(yīng)力無法*消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

　　上述維修方法在西方 已不常見，當(dāng)代歐美等發(fā)達(dá) 針對以上問題多使用 分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，應(yīng)用 成熟的是美國福世藍(lán)技術(shù)，其具有*的粘著力， 異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸、免機(jī)加工進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。用 分子材料維修既無補(bǔ)焊 應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。

顎式破碎機(jī)的維修

1. 顎式破碎機(jī)潤滑

（1） 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機(jī)器的 常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。

　?。?） 顎式破碎機(jī)所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。

　　（3） 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

　?。?） 顎式破碎機(jī)開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

2. 顎式破碎機(jī)維修

為保證顎式破碎機(jī)的 常工作，除 確操作外，必須進(jìn)行計劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。

　?。?）小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

　?。?）中修處進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

　?。?）大修處進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

顎式破碎機(jī)的故障原因及排除方法

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
1.飛輪旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動	1.推力板折斷 2.連桿損壞 3.彈簧斷裂	1.更換推力板 2.修復(fù)連桿 3.更換彈簧
2.齒板松動、產(chǎn)生金屬撞擊	齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動或松動	緊固或更換螺釘或側(cè)楔板
3.軸承溫度過	1.潤滑脂不足 2.潤滑脂臟污 3.軸承間隙不適合或軸承接觸不好 4.軸承損壞	1.加入適量的潤滑脂 2.清洗軸承后，更換潤滑脂 3.用墊片調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座、瓦 4.更換軸承
4.產(chǎn)品粒度變粗	齒板下部顯著磨損	將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口
5.推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲	1.彈簧拉力不足 2.支承墊磨損或松動	1.調(diào)整彈簧力或更換彈簧 2.緊固或修 支承座
6.彈簧斷裂	調(diào)小排料口時未放松彈簧	排料口在調(diào)小時 先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財Q緊拉桿螺母
7.機(jī)器跳動	地腳緊固螺栓松弛	擰緊或更換地腳螺栓

 

顎式破碎機(jī)安全操作六條規(guī)定

　　1、根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。

　　2、開機(jī)前，要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數(shù)圈，各部機(jī)構(gòu)靈活才允許開機(jī)。

　　3、破碎機(jī)工作時，嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。

　　4、若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，待物料清除干凈后，再行起動。

　　5、調(diào)節(jié)排料口時，應(yīng)先松開擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。

　　6、破碎機(jī)工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強(qiáng)度。：