出口全自動(dòng)軟化水設(shè)備

全自動(dòng)軟化水設(shè)備主要由多路閥、控制器、樹脂罐、鹽箱組成，多路閥是在同一閥體中設(shè)計(jì)有多個(gè)通路的閥門?？刂破鞲鶕?jù)預(yù)先設(shè)定的程序，向多路閥發(fā)生指令，多路閥自動(dòng)完成各個(gè)閥門的開關(guān)，從而實(shí)現(xiàn)運(yùn)行、反洗、再生、正洗等到各個(gè)工藝過程。該設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。

全自動(dòng)軟化水設(shè)備工作原理:水的硬度主要是由其中的陽(yáng)離子：鈣（Ca2+）、鎂(Mg2+)離子構(gòu)成的。當(dāng)含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時(shí)，水中的鈣、鎂離子與樹脂內(nèi)的鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進(jìn)入水中，這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的全自動(dòng)軟化水。隨著交換過程的不斷進(jìn)行，樹脂中Na+全部被置出來后就失去了交換功能，此時(shí)必須使用Nacl溶液對(duì)樹脂進(jìn)行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復(fù)了全自動(dòng)軟化交換能力。

全自動(dòng)軟化水設(shè)備工作程序：

1. 供水：未處理的水通過樹脂層，發(fā)生交換反應(yīng)，產(chǎn)生軟水。
2. 反洗：水從樹脂層下部進(jìn)入，松動(dòng)樹脂，去除細(xì)碎雜物。
3. 進(jìn)鹽水再生：利用較高濃度的鹽水（Nacl）流過樹脂，將失效樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。
4. 沖洗：按照供水時(shí)的流程使水通過樹脂沖洗掉多余的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。
5. 注水：向鹽箱內(nèi)注水，溶解食鹽，以備下次再生所用。

全自動(dòng)軟化水設(shè)備性能特點(diǎn)：

1. 高效：軟水器整體設(shè)計(jì)配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。
2. 省工：自動(dòng)化程度高，無需設(shè)專人值守。
3. 省水：軟水器制水率達(dá)98%以上。
4. 省電：采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量?jī)H相當(dāng)于手動(dòng)軟水設(shè)備的1%。
5. 占地空間?。褐恍杼峁渲藓望}罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。
6. 調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實(shí)際需要，自行調(diào)整再生周期和再生時(shí)間。
7. 運(yùn)行費(fèi)用低：由于自動(dòng)化程度高，軟水器能適應(yīng)水量變化，精確地計(jì)量產(chǎn)水量、計(jì)量再生劑的用量，避免了再生時(shí)再生劑無辜的浪費(fèi)，同時(shí)可節(jié)省大量的人工費(fèi)。

全自動(dòng)軟化水裝置安裝要求：

1. 地基需水平，就近設(shè)置地漏或排水溝，以排走再生廢水。設(shè)備附近應(yīng)設(shè)獨(dú)立的電源插座。
2. 鹽箱應(yīng)靠近交換罐，吸鹽管越短越好。
3. 進(jìn)水管上應(yīng)安裝上Y型過濾器以及水表，出水口應(yīng)設(shè)取樣口。
4. 進(jìn)出水管上應(yīng)安裝手動(dòng)閥門，進(jìn)出水口之間應(yīng)設(shè)旁通閥，以便在再生或檢修時(shí)繼續(xù)供水。

應(yīng)用范圍廣泛:
　　
　　全自動(dòng)軟化水設(shè)備適用于工業(yè)和民用鍋爐，熱交換器、空調(diào)及制冷機(jī)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)的給水軟化，廣泛應(yīng)用在電站、鋼廠、紡織、制藥、化工、食品飲料等水質(zhì)軟化處理系統(tǒng)。

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