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1. 1 稱重顯示儀表故障稱重顯示儀表包括數(shù)字電路和模擬電路兩個(gè)部分，其工作原理是對(duì)傳感器的電壓電流變化進(jìn)行測(cè)量來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)重物的測(cè)量。通常會(huì)發(fā)生如下兩種故障:接觸不良: 稱重顯示儀表在工作過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)可能引起插件的松動(dòng)，表現(xiàn)為缺位顯示或無(wú)顯示現(xiàn)象。自身故障: 稱重顯示儀表作為一個(gè)電子設(shè)備，可能存在著本身的電路元件的故障，這在大部分情況下是由出廠前為經(jīng)過(guò)想過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試的結(jié)果。1. 2 稱臺(tái)故障地磅的稱臺(tái)是主要的承載部件，需要與傳力機(jī)構(gòu)進(jìn)行相互配合來(lái)傳遞物體的重量到傳感器。稱臺(tái)故障的產(chǎn)生部位一般在限位裝置與接線盒與上。例如接線盒的故障: 接線盒可能因?yàn)橥獠吭蚨a(chǎn)生水汽從而造成電路的短路。接線盒可能由于間隙的不當(dāng)造成對(duì)稱臺(tái)度的影響。1. 3 傳感器故障傳感器主要位于基礎(chǔ)與秤臺(tái)之間，主要實(shí)現(xiàn)被稱物物理重量轉(zhuǎn)化為電信號(hào)的功能，并使用接線盒信號(hào)將轉(zhuǎn)化的電信號(hào)輸送到顯示稱重顯示儀表上來(lái)進(jìn)行稱量。一個(gè)地磅一般串聯(lián)著 3 ～ 6 個(gè)傳感器，所產(chǎn)生的誤差范圍需保持在 0. 02% F. S 以下。傳感器的損壞可能由于操作不當(dāng)、超量承載或本身質(zhì)量問(wèn)題造成的。通常傳感器在受損的情況下會(huì)發(fā)生零點(diǎn)的漂移; 造成系統(tǒng)線性度差的現(xiàn)象。1.4.地磅的故障分析通過(guò)對(duì)地磅常見(jiàn)故障的分析研究，結(jié)合實(shí)際工況，可以采取對(duì)應(yīng)的措施來(lái)迅速準(zhǔn)確的進(jìn)行故障的排除。在購(gòu)置稱重顯示儀表時(shí)就應(yīng)該選擇信譽(yù)可靠、質(zhì)量有保障的廠家，從源頭上來(lái)降低可能產(chǎn)生故障的概率，同時(shí)在稱重顯示儀表工作過(guò)程中，要隨時(shí)檢查插孔的現(xiàn)狀，避免插孔松動(dòng)產(chǎn)生接觸不良而造成對(duì)電子器件的損害。當(dāng)發(fā)覺(jué)接線盒內(nèi)部可能產(chǎn)生水氣時(shí)，可以用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹干來(lái)保證線盒內(nèi)部始終處于干凈清潔的狀態(tài)，要仔細(xì)檢查屏蔽線與其他各導(dǎo)線之間是否會(huì)產(chǎn)生短路，若發(fā)現(xiàn)短路，應(yīng)及時(shí)記性線路的更換。同時(shí)，限位裝置的限位間隙保持在 2 ～ 3mm 之間zui為適宜。使用萬(wàn)用表在接線盒內(nèi)進(jìn)行正激勵(lì)同負(fù)激勵(lì)的檢查工作，確保二者之間的電阻在一個(gè)安全有效值內(nèi)，同時(shí)，用萬(wàn)用電表測(cè)量總輸出端的正負(fù)輸出見(jiàn)的電阻值是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)，若是測(cè)定的電阻值嚴(yán)重超標(biāo)，則應(yīng)該進(jìn)行逐個(gè)的排場(chǎng)工作，直到找到受損的損傳感器。若是通過(guò)上述方法還不能確定受損的傳感器，則在各串聯(lián)傳感器上一次放上全秤量砝碼，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值和觀察到的測(cè)量值之間的誤差來(lái)進(jìn)行傳感器好壞的判定。而在實(shí)際故障排除過(guò)程中，可以通過(guò)故障模擬器來(lái)進(jìn)行故障的查找。