有機(jī)聚合物*溶于水，形成清亮、均質(zhì)的溶液。但當(dāng)溫度超過(guò) 74℃（165℉）時(shí)，聚合物便會(huì)從水中析出分離，形成一層不溶解的相。該產(chǎn)品克服了水冷卻速度快，易使工件開(kāi)裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)。

當(dāng)用淬火劑的稀釋溶液冷卻熱的金屬時(shí)，液體有機(jī)聚合物會(huì)在金屬表面沉積，形成一層薄膜。可以通過(guò)調(diào)節(jié)薄膜的厚度部分地控制金屬的冷卻程度。薄膜的厚度則是通過(guò)調(diào)節(jié)淬火浴中淬火劑的濃度來(lái)完成。也可通過(guò)調(diào)節(jié)淬火液的溫度或攪拌程度來(lái)控制冷卻。 淬火劑跟其他的水溶性聚合物淬火液（劑）的主要區(qū)別在于：控制熱轉(zhuǎn)換的多聚物成分不同。如美國(guó)有UCON A，其多聚物成分為聚醚（PAG）。

◆淬火劑水溶液在常溫下均勻透明溶液，當(dāng)溫度升高時(shí)，淬火劑溶解度反而會(huì)下降，溶液就從透明變?yōu)榛鞚?，到達(dá)74°C時(shí)聚合物的線型大分子就會(huì)從水中析出，并與水*分離。（這叫做逆溶性，74°C就是逆熔點(diǎn)）。
◆通過(guò)調(diào)整其水溶液的濃度，可在很大范圍內(nèi)調(diào)整其冷卻能力，可以得到介于水油之間，以及相當(dāng)于油或者更慢的冷卻速度，也可以和Quench PA配比使用來(lái)調(diào)節(jié)冷卻曲線。
◆淬火劑需要zui少量的添加處理，因?yàn)樗鼈兒推胀ǖ?和溶解油相比，不易變質(zhì)和被氧化。主要的添加工作就是補(bǔ)充蒸發(fā)損失掉的水。
◆淬火劑和普通的油性淬火油（劑）相比，能除去煙塵、煤灰和殘雜物。使設(shè)備維護(hù)和工廠清潔工作變得輕松簡(jiǎn)單。
◆淬火劑在0℃（32℉）以下會(huì)凍住，使用前需要在室溫下解凍并混合，產(chǎn)品功能不會(huì)受到影響。
◆水性淬火劑對(duì)黑色金屬及有色金屬均無(wú)腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用。
◆*溶液溫度 20~50℃，應(yīng)不高于60℃。

EMC E-Scan在線淬火劑濃度儀/淬火劑在線濃度儀，廣泛應(yīng)用于在線監(jiān)測(cè)金屬零部件加工過(guò)程中切削油、冷卻液、淬火劑、清洗脫脂劑、表調(diào)劑、鈍化劑等的濃度，以金屬件回火/淬火工藝為例，E-Scan主要應(yīng)用于以下工段。
1、淬火/回火工序
為提高金屬部件表面硬度，通常需要對(duì)工件進(jìn)行淬火處理。淬火劑的濃度是影響淬火質(zhì)量的重要參數(shù)。E-Scan可用于在線監(jiān)測(cè)淬火劑的濃度，并能將該濃度值輸出到PLC用于調(diào)配淬火劑濃度。

2、冷卻/切削工序
EMC E-Scan還可在線監(jiān)測(cè)金屬部件加工過(guò)程中冷卻液和切削油的濃度。

3、清洗劑（脫脂劑）
清洗主要是去掉金屬工件表面的油污，以保證下一生產(chǎn)工序的質(zhì)量（如提高表面噴涂涂料的附著力）。清洗劑被高壓噴灑到工件上，并在工件表面形成一層薄膜，以保護(hù)工件免遭再次污染。EScan能在線監(jiān)測(cè)清洗劑濃度，以保證清洗質(zhì)量。

4、漂洗
如果金屬工件是為焊接準(zhǔn)備的，為保證焊接質(zhì)量，工件表面的清洗劑保護(hù)膜必須被*清除。此工序通常采用清水漂洗的方法。為提高漂洗質(zhì)量，必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)漂洗浴的濃度，通常，當(dāng)漂洗浴的濃度高于0.5%時(shí)，需要更換漂洗用清水。

EMC E-Scan在線淬火劑濃度儀/淬火劑在線濃度儀豐富多樣的安裝適配器，保證E-Scan可安裝于管道或者罐體等任意場(chǎng)合。

E-Scan型在線淬火劑濃度儀/淬火劑在線濃度儀是用戶所*的淬火劑濃度測(cè)量?jī)x，由于采用*的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和*的光學(xué)系統(tǒng)，*數(shù)字化信號(hào)處理和自動(dòng)數(shù)字溫度補(bǔ)償?shù)?，加上高品質(zhì)制造工藝，產(chǎn)品即便在惡劣條件下也能連續(xù)穩(wěn)定地工作10年以上，而無(wú)需任何維護(hù)和備件消耗。在電器生產(chǎn)企業(yè)富士康電子、韓國(guó)三星電子、美國(guó)AMD公司、美國(guó)大茂偉瑞柯車燈公司、英國(guó)汽巴精化、日本三菱化工等均大量使用，運(yùn)行穩(wěn)定。