久久激情精品_国产日本欧美一区二区_美女张开腿让男人桶爽_美女被用刑

《壓力容器定期檢驗規(guī)則》
*章 總 則
*條 本條闡述制訂《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（以下簡稱《容檢規(guī)》）的目的與依據(jù)。
本規(guī)則是檢驗在用壓力容器（以下簡稱壓力容器），確定安全狀況等級的基本要求。有關(guān)部門或單位制訂的壓力容器定期檢驗規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)不低于本規(guī)則的有關(guān)要求。
第二條 本條明確了《容檢規(guī)》的適用范圍?！度輽z規(guī)》的適用范圍主要在如下兩個方面比原《在用壓力容器檢驗規(guī)程》（以下簡稱《檢規(guī)》）有所擴(kuò)大。
一是在屬于《容規(guī)》適用范圍的移動式壓力容器中，《檢規(guī)》僅包括液化氣體汽車和鐵路罐車，此次修訂時，為了保障罐式集裝箱這一新型移動式壓力容器的運行安全，規(guī)范其定期檢驗工作，將罐式集裝箱與罐車一起納入《容檢規(guī)》的適用范圍。為了方便使用并盡量精簡篇幅，將移動與固定式壓力容器定期檢驗的共性要求全部納入《容檢規(guī)》的正文，而將移動式壓力容器定期檢驗的特殊規(guī)定作為附加要求納入附件一，因此，《容檢規(guī)》第二條規(guī)定：在用罐車、在用罐式集裝箱的定期檢驗，除應(yīng)符合本規(guī)則的有關(guān)要求外，還應(yīng)遵照本規(guī)則附件一“移動式壓力容器定期檢驗附加要求”的規(guī)定。這里說的罐車是指液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的統(tǒng)稱。
二是將屬于《容規(guī)》適用范圍的在用醫(yī)用氧艙的定期檢驗也納入《容檢規(guī)》的適用范圍，由于醫(yī)用氧艙定期檢驗的特殊性，本次修訂時（以附件的方式）專門為其起草了定期檢驗要求，因此，《容檢規(guī)》第二條規(guī)定：在用醫(yī)用氧艙的定期檢驗應(yīng)按本規(guī)則附件二“醫(yī)用氧艙定期檢驗要求”進(jìn)行。
對于超高壓容器，雖然我國的設(shè)計、建造標(biāo)準(zhǔn)尚待完備，但設(shè)計壓力P≥100MPa的超高壓容器產(chǎn)品在我國已使用多年，如水晶釜、高壓聚乙烯反應(yīng)器等，它們多數(shù)是參照國外標(biāo)準(zhǔn)建造、部分是從國外直接引進(jìn)的，在多年使用過程中爆炸及其他安全事故時有發(fā)生。為保障超高壓容器的運行安全，可參照《容檢規(guī)》進(jìn)行在用超高壓容器的定期檢驗工作，但對超高壓容器的特殊性（材質(zhì)劣化、厚壁探傷、內(nèi)表面檢查、耐壓試驗等）要慎重考慮。
第三條 本條規(guī)定了壓力容器年度檢查工作的定義、周期以及允許從事檢查工作的單位與人員。
《檢規(guī)》規(guī)定在用壓力容器的檢驗由外部檢查及內(nèi)外部檢驗兩部分組成。1990版《容規(guī)》規(guī)定：外部檢查是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。1999版《容規(guī)》又規(guī)定：外部檢查是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。外部檢查可由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進(jìn)行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。但是，在*的實踐中發(fā)現(xiàn)，運行中的定期在線檢查工作并沒有*落實，形成了重內(nèi)外部檢驗輕外部檢查的格局。由于《檢規(guī)》關(guān)于外部檢查的內(nèi)容過少且未規(guī)定統(tǒng)一的報告格式，并且每年一次的外部檢查工作量巨大，許多單位多年不進(jìn)行外部檢查或以停機時的內(nèi)外部檢驗取代在線的外部檢查，致使《檢規(guī)》對外部檢查的要求形同虛設(shè)，法規(guī)的嚴(yán)肅性難以得到保證，影響了壓力容器的安全運行。
根據(jù)全面檢驗確定的安全狀況等級，壓力容器下一個使用周期一般不少于3年。在不少于3年的運行過程中，由于使用、管理以及其他原因，原定安全狀況等級所允許的缺陷可能擴(kuò)展，新的缺陷亦可能萌生，從而危及容器的安全。每年至少一次的在線檢查有助于及時發(fā)現(xiàn)隱患，將事故解決在萌芽之中。此外，某些安全問題如安全附件的運轉(zhuǎn)是否正?？煽俊⒔涌谑欠裥孤?、保溫層是否跑冷、安全連鎖裝置是否工作正常、容器本體及相鄰管道是否有異常響聲與振動以及運行狀況是否穩(wěn)定等，在停機全面檢驗時是難以或無法發(fā)現(xiàn)的，必須依靠在線檢查才能解決。綜上所述，停機時的全面檢驗是重要的，它是壓力容器下一個使用周期安全運行的基本保證；同樣，每年不少于一次的在線檢查也是重要的，它既是對壓力容器運行安全狀態(tài)的在線監(jiān)督，也是及時發(fā)現(xiàn)隱患避免事故發(fā)生的有效方法。任何忽視在線檢查的做法都是有害的，不利于壓力容器的運行安全。
強化在線檢查是本次修訂的主要原則之一，因此修訂的《容檢規(guī)》不僅將年度檢查獨立成章，而且對在線年度檢查的方法、準(zhǔn)備工作、檢查的內(nèi)容及合格標(biāo)準(zhǔn)做了詳盡且具體的規(guī)定。
對從事年度檢查工作的單位及人員的要求，《容檢規(guī)》第三條規(guī)定：“固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行，也可以由*（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）持證的壓力容器檢驗人員進(jìn)行。”。
由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員（包括壓力容器檢驗員、檢驗師、檢驗師）從事年度檢查工作是沒有任何疑義的，其資質(zhì)應(yīng)符合《容檢規(guī)》第八條的相關(guān)規(guī)定。
《容檢規(guī)》允許由使用單位的壓力容器專業(yè)人員從事年度檢查工作是基于如下幾方面考慮：首先，一般來說年度檢查的技術(shù)難度低于全面檢驗，使用單位符合條件的壓力容器專業(yè)人員是有能力從事這一工作的；其次，年度檢查不僅工作量大且周期頻繁，僅靠檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員難以完成。當(dāng)然并非使用單位中的任何人員都可以從事年度檢查工作，這里所說的壓力容器專業(yè)人員是指取得相應(yīng)特種設(shè)備操作人員資格的人員，并且這些人員只能在本企業(yè)從事年度檢查工作，而不允許對外承接年度檢查任務(wù)。
壓力容器的定期檢驗是法定檢驗，而法定檢驗工作必須由具有相應(yīng)資格的持證檢驗人員進(jìn)行。為保證壓力容器年度檢查工作能夠落到實處，能夠得以實施，《容檢規(guī)》允許使用單位的壓力容器專業(yè)人員從事年度檢查工作，因此，年度檢查沒有納入定期檢驗的概念中，而是做為一種必須進(jìn)行的檢查工作，獨立成章進(jìn)行規(guī)定。（參見第四條壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗的論述）
第四條 本條規(guī)定了壓力容器定期檢驗包括的全面檢驗和耐壓試驗的定義、檢驗（試驗）的周期以及允許從事檢驗工作的機構(gòu)與人員。
（一）全面檢驗?！度輽z規(guī)》第四條（一）規(guī)定了全面檢驗的定義，對檢驗單位與人員的要求，全面檢驗的檢驗周期。
全面檢驗相當(dāng)于《檢規(guī)》中的內(nèi)外部檢驗，它“是指壓力容器停機時的檢驗。應(yīng)由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員進(jìn)行”。
《檢規(guī)》并未規(guī)定內(nèi)外部檢驗周期，檢驗周期按《容規(guī)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，本次修訂時，將1999版《容規(guī)》第132條中根據(jù)安全狀況等級確定的內(nèi)外部檢驗周期，經(jīng)如下修正補充后作為全面檢驗的檢驗周期：
1．對安全狀況等級為1、2級的全面檢驗周期，《容規(guī)》規(guī)定每6年至少一次，《容檢規(guī)》改為“一般每6年一次”。這一修訂是基于如下考慮：全面檢驗周期的確定是涉及安全性與經(jīng)濟(jì)性的大事，必要時應(yīng)當(dāng)兼顧，除符合《容檢規(guī)》第五條相關(guān)條件的壓力容器可適當(dāng)調(diào)整全面檢驗周期外，不得任意縮短或延長全面檢驗的檢驗周期。
2．對安全狀況等級為3級的全面檢驗周期，《容規(guī)》規(guī)定每3年至少一次，《容檢規(guī)》改為“一般3～6年一次”。修訂的理由同前。
3．《容規(guī)》對安全狀況等級為4級的全面檢驗周期未做規(guī)定，《容檢規(guī)》補充規(guī)定為“檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定”。在此需注意的是，安全狀況等級為4級的壓力容器屬于監(jiān)控使用的產(chǎn)品，《容檢規(guī)》第六條規(guī)定其累積監(jiān)控使用的時間不得超過3年，檢驗機構(gòu)確定其檢驗周期時，應(yīng)根據(jù)其缺陷性質(zhì)、嚴(yán)重程度、部位；容器的安全要求及事故風(fēng)險；監(jiān)控措施的完善性、落實及效果等因素全面綜合考慮后加以嚴(yán)格限定，一般來說在不超過3年的累積監(jiān)控時限內(nèi)至少應(yīng)進(jìn)行一次全面檢驗。
（二）耐壓試驗。《容檢規(guī)》第四條規(guī)定了耐壓試驗的定義及進(jìn)行試驗的周期。
耐壓試驗是采用短時超載的辦法對容器的強度進(jìn)行全面的考核，它對判斷容器的安全性是至關(guān)重要的。鑒于耐壓試驗的重要性，本次修訂時，將耐壓試驗從《檢規(guī)》作為內(nèi)外部檢驗的一項要求，擴(kuò)展為與全面檢驗并列的定期檢驗工作的重要組成部分之一，獨立成章。
《容檢規(guī)》第四條（二）規(guī)定，耐壓試驗“是指壓力容器全面檢驗合格后，所進(jìn)行的超過zui高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上至少進(jìn)行一次耐壓試驗”。需要注意的問題是：
1．本條規(guī)定了壓力容器檢驗中年度檢查、全面檢驗與耐壓試驗三項工作的進(jìn)行順序，即“當(dāng)全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查在同一年度進(jìn)行時，應(yīng)當(dāng)依次進(jìn)行全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查，其中全面檢驗已經(jīng)進(jìn)行的項目，年度檢查時不再重復(fù)進(jìn)行”。
2．壓力容器必須經(jīng)全面檢驗合格后（氣密性試驗前）方能進(jìn)行耐壓試驗，否則會因缺陷與損傷狀況不明或因重大隱患尚未解決，在耐壓試驗過程中導(dǎo)致安全事故的發(fā)生；
3．因情況特殊，在符合《容規(guī)》第138條申報、同意及備案程序的情況下，耐壓試驗可以延期進(jìn)行，因此，《容檢規(guī)》第四條規(guī)定每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上至少進(jìn)行一次耐壓試驗。
第五條 本條規(guī)定了進(jìn)行全面檢驗的時間，下次全面檢驗周期的確定、應(yīng)適當(dāng)縮短或可以適當(dāng)延長全面檢驗周期的條件，現(xiàn)分別解釋如下：
（一）關(guān)于進(jìn)行全面檢驗的時間，1999版《容規(guī)》第133條規(guī)定，投用后內(nèi)外部檢驗周期一般為3年，為了更確切表述這一時間概念，《容檢規(guī)》做了部分文字調(diào)整，規(guī)定“壓力容器一般應(yīng)于投用滿三年時進(jìn)行全面檢驗”。
（二）關(guān)于下次全面檢驗周期的確定，《容檢規(guī)》規(guī)定：“下次的全面檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗結(jié)果按第四條的有關(guān)規(guī)定確定”。
（三）關(guān)于應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗周期的條件。1999版容規(guī)第133條規(guī)定了應(yīng)適當(dāng)縮短內(nèi)外部檢驗周期的11項條件，本次修訂時將應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗周期的條件做了適當(dāng)更動，現(xiàn)將更動的內(nèi)容及原因分述如下：
1．1999版《容規(guī)》第133條2中規(guī)定材料焊接性能不好及制造時曾多次返修的應(yīng)適當(dāng)縮短內(nèi)外部檢驗周期，基于下述原因，《容檢規(guī)》取消了這一要求：
（1）材料焊接性能不好，主要影響制造質(zhì)量，如施焊困難易產(chǎn)生缺陷等。在用壓力容器是制造完畢且經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，此時材料焊接性能的優(yōu)劣，僅對維修改造有影響；
（2）以往大量試驗研究及*使用實踐均證實，我國壓力容器用鋼經(jīng)多次返修（即多次反復(fù)加熱）后有晶粒長大的傾向，但這一傾向微弱不足以影響運行安全，而GB150等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)從嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律（而不是從質(zhì)量要求）出發(fā)，規(guī)定“焊接接頭同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次”，所謂不宜超過兩次就是不要超過兩次，對超過兩次的返修也只要求經(jīng)制造部門技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字并記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書以示警戒，并未規(guī)定該焊接接頭因返修問題而報廢。綜上所述，證明制造時返修次數(shù)的多少，并不會對在用壓力容器的運行安全構(gòu)成威脅。
2．1999版《容規(guī)》第133條3規(guī)定，使用條件惡劣或介質(zhì)中硫化氫及硫元素含量較高的（一般指大于100mg/L時）應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期?！度菀?guī)》這一規(guī)定的本意在于防止應(yīng)力腐蝕。實際上形成硫化氫應(yīng)力腐蝕的工況條件是復(fù)雜的、多方面的，它既和硫化氫、硫元素的含量有關(guān)，也和溫度、水含量、材質(zhì)、應(yīng)力等諸多因素有關(guān)，并非僅由硫化氫、硫元素含量高低決定，為了更確切、合理的貫徹《容規(guī)》的要求，本次修訂時改為“使用條件惡劣或使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的”應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗的周期。
3．1999版《容規(guī)》第133條7規(guī)定：“經(jīng)常改變使用介質(zhì)的（如印染機）”應(yīng)適當(dāng)縮短內(nèi)外部檢驗周期，這一條款的本意是擔(dān)心使用介質(zhì)的改變會加劇腐蝕，為此，本次修訂時改為“改變使用介質(zhì)且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的”。
4．1999版《容規(guī)》第133條10規(guī)定“介質(zhì)為液化石油氣且有氫鼓泡等應(yīng)力腐蝕傾向的，每年或根據(jù)需要進(jìn)行內(nèi)外部檢驗”，氫鼓泡是氫損傷的一種，從嚴(yán)格意義上講它并不屬于應(yīng)力腐蝕的范疇，因此，《容檢規(guī)》改為“介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕或氫鼓泡現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需要進(jìn)行全面檢驗”。
5．為及時發(fā)現(xiàn)隱患，保證無法進(jìn)行耐壓試驗的壓力容器的運行安全，《容檢規(guī)》第四條在應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗周期的有關(guān)條件中，將“設(shè)計圖樣注明無法進(jìn)行耐壓試驗的壓力容器”補充為條件之一。
6．《容檢規(guī)》第四條將應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗周期的條件做了較為全面的規(guī)定，但任何規(guī)定都不可能是盡善盡美的，定期檢驗中也可能遇到某些難以預(yù)計的新情況，從防止“萬一”出發(fā)，《容檢規(guī)》將“檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的”列為應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗周期的條件之一。
（四）關(guān)于安全狀況等級為1、2級的壓力容器可以適當(dāng)延長全面檢驗周期的條件，《容檢規(guī)》第四條與《容規(guī)》第134條相同，僅將《容規(guī)》中的內(nèi)外部檢驗改為全面檢驗，故不再贅述。
第六條 安全狀況等級為4級的壓力容器屬監(jiān)控使用的產(chǎn)品，為糾正以往某些安全狀況等級為4級的壓力容器一次又一次監(jiān)控使用，致使累積監(jiān)控期過長而不做任何處理的不合理狀況，《容檢規(guī)》第六條規(guī)定“安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時間不得超過3年。在監(jiān)控使用期間，可對缺陷進(jìn)行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用”。上述舉措是本次修訂的主要內(nèi)容之一，它對*隱患保證生產(chǎn)安全是十分必要的。“對缺陷進(jìn)行處理”的含義是進(jìn)行維修或按《容規(guī)》規(guī)定進(jìn)行安全評定，以消除（或評估）將容器定為四級的影響因素。
第七條 本條規(guī)定了必須進(jìn)行耐壓試驗的條件。本條除以下三點外，和1999版《容規(guī)》第135條的規(guī)定基本一致：
（一）根據(jù)1999版《容規(guī)》第126條中有關(guān)“主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗”的規(guī)定，《容檢規(guī)》第六條增加了“受壓元件焊補深度大于1/2壁厚”的壓力容器全面檢驗合格后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗的要求?！度輽z規(guī)》將“主要受壓元件”改為“受壓元件”，主要是考慮使用現(xiàn)場施焊條件較差，應(yīng)從嚴(yán)要求。
（二）為和上述“焊補深度大于1/2壁厚”的規(guī)定保持一致，《容檢規(guī)》第六條將1999版《容規(guī)》第135條中“用焊接方法進(jìn)行修理改造，更換主要受壓元件”的要求，修改為“用焊接方法更換受壓元件”。
（三）將1999版《容規(guī)》第135條中“使用單位對壓力容器的安全狀況有懷疑的”修改為“使用單位或檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑的”。
第八條 本條規(guī)定了檢驗機構(gòu)和檢驗人員的資質(zhì)、權(quán)限及職責(zé)，即“從事壓力容器定期檢驗工作的檢驗機構(gòu)和檢驗人員，必須嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗機構(gòu)和檢驗人員必須接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對壓力容器定期檢驗結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構(gòu)*的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。對于有特殊要求的壓力容器的檢驗方案，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)征求使用單位及原設(shè)計單位的意見，當(dāng)意見不一致時，以檢驗機構(gòu)的意見為準(zhǔn)。檢驗人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的檢驗方案進(jìn)行檢驗工作”。
第九～十條 這兩條規(guī)定了使用單位在壓力容器定期檢驗工作中應(yīng)承擔(dān)的主要職責(zé)，即：“使用單位必須于檢驗有效期滿30日前申報壓力容器的定期檢驗，同時將壓力容器檢驗申報表報檢驗機構(gòu)和發(fā)證機構(gòu)。檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按檢驗計劃完成檢驗任務(wù)。”（第九條）
“使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗機構(gòu)密切配合，按本規(guī)則的要求，做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗工作要求后，方可進(jìn)行檢驗，并在檢驗現(xiàn)場做好配合工作”。（第十條）

第二章 年度檢查
第十一條 本條原則規(guī)定了年度檢查的內(nèi)容及方法，即“壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等”。
第十二條 本條規(guī)定了年度檢查前使用單位應(yīng)做好的各項準(zhǔn)備工作。本條與《檢規(guī)》的有關(guān)要求相比，主要有如下兩方面修訂。
（一）《檢規(guī)》將外部檢查前的準(zhǔn)備工作和內(nèi)外部檢驗前的準(zhǔn)備工作合在一起，統(tǒng)稱為檢驗前的準(zhǔn)備工作，不夠清晰明確；《容檢規(guī)》第十二條僅指年度檢查前的準(zhǔn)備工作，與《檢規(guī)》相比，要求清晰、明確、全面。
（二）《檢規(guī)》只提出了檢驗前應(yīng)進(jìn)行的準(zhǔn)備工作，未規(guī)定承擔(dān)這一工作的責(zé)任主體，《容檢規(guī)》第十二條則明確規(guī)定年度檢查前的準(zhǔn)備工作應(yīng)由使用單位承擔(dān)。
第十三條 本條規(guī)定了年度檢查時，檢驗人員對壓力容器安全管理方面的主要檢查內(nèi)容。這一檢查又分為如下兩種不同情況。
（一）由于年度檢查僅是在線檢驗，不可能對壓力容器的安全性做出全面的判斷，也難以對壓力容器的安全狀況進(jìn)行定級，因此，《容檢規(guī)》第十三條（一）至（三）的規(guī)定如下：
1．查閱壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查閱壓力容器臺帳（或帳冊）與實際是否相符；
2．壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)檢證書、歷年檢驗報告以及修理、改造資料等建檔資料是否齊全并符合要求；
3．壓力容器操作人員是否持證上崗。
綜上所述，檢驗人員在年度檢查時，僅需對上述內(nèi)容的完善性與真實性負(fù)責(zé)，而其正確與否則屬全面檢驗前資料審查的范疇。
（二）《容檢規(guī)》第十三條（四）規(guī)定，年度檢查時檢驗人員應(yīng)檢查“上次檢驗報告中所提出的問題是否解決”。這里所說的“上次檢驗報告”可能是年度檢查報告亦可能是全面檢驗報告，對上次檢驗報告所提的問題是否解決進(jìn)行判斷，是檢驗人員在年度檢查時應(yīng)負(fù)的責(zé)任。
第十四～十五條 這兩條規(guī)定了年度檢查時對保溫層的拆除要求（第十四條）以及對壓力容器本體與運行狀況檢查的主要內(nèi)容。
與《檢規(guī)》第二十二條規(guī)定的外部檢查十個方面的檢查內(nèi)容相比，《容檢規(guī)》第十五條在如下兩個問題上做了修訂與補充：
（一）由于《容檢規(guī)》第十六條專門規(guī)定了安全附件年度檢查的要求，因此本條不再包括安全附件的檢驗。
（二）增加了接地裝置、快開門式壓力容器安全連鎖裝置以及銘牌、漆色、標(biāo)志和噴涂的使用證號碼的要求。
第十六條 本條規(guī)定了各種安全附件（壓力表、液面計、測溫儀表、爆破片裝置以及安全閥等）年度檢查的主要內(nèi)容、合格指標(biāo)以及不合格的處理辦法?，F(xiàn)分別解釋如下。
（一）由于安全附件的某些性能只有在運行狀態(tài)下才能判斷工作是否正常，因此，對安全附件的檢驗是壓力容器年度檢查的重要組成部分。本次修訂時，除壓力表指針回零檢查和安全閥解體檢查這兩個必須停機檢查的項目外，將1999版《容規(guī)》和《檢規(guī)》對各種安全附件的有關(guān)檢驗要求，全部納入本條之中。
（二）安全附件并非壓力容器的本體。因此，安全附件的合格與否不構(gòu)成評定壓力容器安全狀況等級的依據(jù)；但是，安全附件是否合格將對正常生產(chǎn)乃至壓力容器的安全運行發(fā)揮著*的保障作用。
安全附件本身只有合格與不合格之分。合格的安全附件將對容器的安全運行發(fā)揮保障作用；反之，則不能發(fā)揮保障作用。
有鑒于此，在年度檢查中凡發(fā)現(xiàn)安全附件不合格時，《容檢規(guī)》第十六條均“要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用”。關(guān)于暫停運行的含義，“容檢規(guī)”第十九條規(guī)定：暫停運行“僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并經(jīng)確認(rèn)后，允許恢復(fù)運行”。
第十七條 本條規(guī)定了適當(dāng)延長彈簧直接載荷式安全閥校驗周期的各項條件，這是本次修訂時主要變更的內(nèi)容之一?，F(xiàn)將關(guān)于允許適當(dāng)延長彈簧直接載荷式安全閥校驗周期的原因與背景以及允許適當(dāng)延長校驗周期的各項限制條件，分別解釋如下：
（一）關(guān)于允許適當(dāng)延長彈簧直接載荷式安全閥校驗周期的原因與背景
1999版《容規(guī)》第154條規(guī)定“安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次，拆卸進(jìn)行校驗有困難時應(yīng)采用現(xiàn)場校驗（在線校驗）”。容規(guī)的這一要求對安全閥正常發(fā)揮安全保障功能是需要的。但壓力容器的主要使用部門：石化、化工、化肥等大、中型企業(yè)基于下述三方面原因，迫切希望能夠通過采取某些合理可靠的措施，達(dá)到適當(dāng)延長安全閥校驗周期的目的。
1．這些企業(yè)都是連續(xù)化大生產(chǎn)，能否使生產(chǎn)裝置長周期正常運行，是涉及產(chǎn)品成本的關(guān)鍵，這一點在加入WTO后尤為突出，如果因安全閥校驗使生產(chǎn)線每年停車一次，是無法和國外同類企業(yè)（一般為3至5年或更長時間才停車檢修）進(jìn)行競爭的；
2．石化、化工、化肥等企業(yè)的物料多為有毒、有腐蝕性的介質(zhì)，難以采用在線校驗的方法；
3．有的企業(yè)為了解決這一問題，在容器上裝設(shè)兩個獨立的安全閥并在每個安全閥和容器之間裝設(shè)截止閥，以便對安全閥輪流進(jìn)行拆卸校驗，這不僅加大了設(shè)備成本，而且對數(shù)以萬計的在用容器，在使用現(xiàn)場進(jìn)行這種改造也是極為困難和不現(xiàn)實的。
為了穩(wěn)妥有效地解決這一問題，中國石油化工股份有限公司正式委托合肥通用機械研究所等九個單位，開展“延長在用壓力容器安全閥檢驗周期試驗研究”專題，專題合同編號301004。
在多年對安全閥進(jìn)行開發(fā)研究、設(shè)計、試驗和質(zhì)量檢測的基礎(chǔ)上，合肥通用機械研究所等專題承擔(dān)單位，對安全閥用戶、制造企業(yè)進(jìn)行了廣泛調(diào)研（包括到國外的專題考察），對安全閥失效典型案例進(jìn)行了分析研究；在多種規(guī)格安全閥及其零部件的試驗研究方面取得了重要成果，建立了安全閥的失效模式，摸清了安全閥的失效原因及其防治措施，得出了安全閥彈簧動作性能隨時間的變化規(guī)律以及介質(zhì)（主要是粘度及腐蝕性）、載荷（主要是壓力及溫度）對安全閥性能的影響?！度輽z規(guī)》在采納上述專題成果的基礎(chǔ)上，編制了彈簧直接載荷式安全閥適當(dāng)延長校驗周期的合理且可行的限制條件。
（二）關(guān)于允許適當(dāng)延長彈簧直接載荷式安全閥校驗周期的各項限制條件
1．對安全閥制造企業(yè)的要求。
不合格的企業(yè)不可能制造出合格的產(chǎn)品，在我國安全閥的生產(chǎn)實行許可證制度，因此，《容檢規(guī)》第十七條要求“安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證”。
取得許可證僅是對安全閥制造企業(yè)的zui低要求，應(yīng)該承認(rèn)在眾多取得許可證的企業(yè)中，其產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性是存在差異的。安全閥的使用單位，若想按《容檢規(guī)》第十七條順利延長彈簧直接載荷式安全閥的校驗周期，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益，就應(yīng)按有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對安全閥的供應(yīng)商（制造企業(yè)）進(jìn)行認(rèn)真的考察?？疾斓闹攸c是供應(yīng)商是否按照GB12241-1989“安全閥一般要求”和GB12243/T-1989“彈簧直接載荷式安全閥”進(jìn)行生產(chǎn)。前者系等效采用ISO 4126-1984“安全閥 *部分 一般要求”，中石化組織在國外進(jìn)行考察時發(fā)現(xiàn)法、德等國安全閥主要生產(chǎn)廠家，也是采用這一標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；后者系參照采用日本JISB2180-1987“蒸汽及氣體用彈簧安全閥”制訂的彈簧式安全閥標(biāo)準(zhǔn)，和ISO4126等通用標(biāo)準(zhǔn)相比，它對產(chǎn)品提出了更為詳盡嚴(yán)格的要求。如果使用單位僅從降低采購成本的角度來選擇安全閥的制造企業(yè)，不僅無法保證長周期安全運行，甚至可能因安全閥的故障造成人身與財產(chǎn)的重大損失，這是安全閥的使用單位應(yīng)該認(rèn)真考慮的。
2．對安全閥所用彈簧的要求
彈簧是彈簧直接載荷式安全閥中的關(guān)鍵零件，它在載荷與溫度的*作用下性能有無變化，是決定延長校驗周期后一旦超壓，安全閥能否在壓力范圍內(nèi)起跳的關(guān)鍵。為此，合肥通用所等單位采用不同材質(zhì)，不同規(guī)格、不同制造工藝的彈簧進(jìn)行*加載和*加載加溫試驗，試驗結(jié)果證實，只要彈簧的選材是正確的（在介質(zhì)*作用下無腐蝕）且經(jīng)過強壓或加溫強壓處理，則彈簧在載荷與溫度*作用下其性能的變化是微小的，*不會影響安全閥的開啟壓力。
在GB12243/T-1989標(biāo)準(zhǔn)中對彈簧的強壓處理或加溫強壓處理是非強制性要求，為了滿足延長校驗周期的要求，《容檢規(guī)》第十七條將強壓與加溫強壓處理作為強制性要求，并將變形量或剛度偏差的合格指標(biāo)，從20%提高至15%。
3．對容器內(nèi)盛裝介質(zhì)的要求
盛裝介質(zhì)的某些特性（腐蝕性、粘度及毒性等），對安全閥能否穩(wěn)妥延長校驗周期是有較大影響的。這種影響分為如下幾方面。
介質(zhì)腐蝕性的影響分為兩個方面。一是對安全閥的內(nèi)件，尤其是運動的內(nèi)件（如彈簧、閥桿等）不得有腐蝕，否則會影響內(nèi)件動作的準(zhǔn)確性，這一點通過內(nèi)件的正確選材或內(nèi)件材料的表面處理是*可以做到的，因此第十七條規(guī)定“安全閥內(nèi)件的材料應(yīng)耐介質(zhì)腐蝕”；二是對容器本身及安全閥閥體，當(dāng)介質(zhì)有較強的腐蝕性，而容器和安全閥閥體又選材不當(dāng)，致使容器及安全閥在使用過程中產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕，腐蝕產(chǎn)物的逐漸堆積，堵塞通道，不僅會影響安全閥的正常開啟與排放能力，嚴(yán)重時還會造成安全閥的泄漏與損壞，據(jù)此，《容檢規(guī)》第十七條規(guī)定“壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕”。
當(dāng)介質(zhì)為粘性物質(zhì)，在*使用過程中，會因沉淀、堆積而堵塞通道，影響安全閥的正常開啟與排放能力。據(jù)此，《容檢規(guī)》第十七條規(guī)定“壓力容器內(nèi)盛裝非粘性介質(zhì)”。
這些規(guī)定與我國安全閥失效案例的分析結(jié)果及到國外進(jìn)行專題調(diào)研所得的結(jié)論，是*吻合的。
另一種影響主要是考慮安全閥一旦失效后所造成危害的嚴(yán)重程度。延長校驗周期，是在保證安全閥發(fā)揮正常功能的前提下，使設(shè)備安全地長周期運行，以取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。但任何事物都不是的，當(dāng)安全閥由于某種人們目前尚無法預(yù)計的原因而一旦發(fā)生事故，則必須計及事故的危害程度。據(jù)此，《容檢規(guī)》第十七條規(guī)定“壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)”，因為毒性程度極度、高度的介質(zhì)一旦泄漏，不僅將嚴(yán)重危害人們的生命安全與健康，也會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
4．關(guān)于安全閥使用中未發(fā)生開啟的要求
《容檢規(guī)》第十七條規(guī)定“安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟”。之所以規(guī)定這一要求是基于如下考慮：
能否穩(wěn)妥可靠的延長校驗周期的關(guān)鍵，在于使安全閥在*使用過程中一直保持正常的開啟與排放能力，這一點經(jīng)大量的使用實踐、試驗研究與調(diào)查分析，已基本獲得解決。但安全閥在使用中一旦開啟后，能否正?；刈芊癖ＷC密封，能否繼續(xù)保持正常的開啟與排放能力，這一系列問題由于影響因素過于復(fù)雜，短期內(nèi)難以得出正確結(jié)論。因此，為保險計當(dāng)安全閥在使用中開啟后必須立即校驗或更換。
綜上所述，在對安全閥的類型、制造單位、關(guān)鍵零件質(zhì)量、使用條件及使用管理等方面進(jìn)行嚴(yán)格限定后，將安全閥的校驗周期延長至三年是穩(wěn)妥可行的。
此外，在使用單位正確建立和真正實施了設(shè)備使用、檢查與維護(hù)保養(yǎng)管理體系及其崗位責(zé)任制的條件下，《容檢規(guī)》十七條（二）給出了校驗周期延長至3年的另一種選擇，應(yīng)滿足的條件是：
(1)在連續(xù)2次的運行檢查中，所用的安全閥未發(fā)現(xiàn)第十六條(五)2中所列的任何問題；
(2)使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進(jìn)行安全閥校驗；
(3)使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報警裝置。
《容檢規(guī)》第十七條（三）中，當(dāng)對影響安全閥行使正常功能的各種因素提出更為嚴(yán)格的要求（如增加彈簧的取樣檢測數(shù)量并將偏差的合格指標(biāo)提高至10%；對介質(zhì)的狀態(tài)、毒性、溫度進(jìn)一步嚴(yán)格限定）后，將安全閥的校驗周期延長至五年是穩(wěn)妥可行的，理由與前面基本一致，不再贅述。
（四）本條同時規(guī)定，凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗情況書面告知發(fā)證機構(gòu)。
第十八條 本條規(guī)定了安全閥現(xiàn)場（在線）校驗和壓力調(diào)整的有關(guān)要求。
第十九條 本條規(guī)定了年度檢查各種檢驗結(jié)論的定義。
年度檢查工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告，在檢驗報告中應(yīng)給出檢驗結(jié)論，以便使用單位遵照執(zhí)行。
《容檢規(guī)》第十九條規(guī)定檢驗結(jié)論共分4種，它們是：
（一）允許運行。系指未發(fā)現(xiàn)或只有不影響安全的輕微缺陷；
（二）監(jiān)督運行。系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)使用單位采取措施后能保證安全運行，結(jié)論中應(yīng)注明監(jiān)督運行需解決的問題和完成期限；
（三）暫停運行。僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并經(jīng)確認(rèn)后，允許恢復(fù)運行；
（四）停止運行。系指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證壓力容器安全運行的情況，應(yīng)停止運行或由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員做進(jìn)一步檢驗。
由于年度檢查僅是在線檢驗，因此，年度檢查一般不對壓力容器安全狀況等級進(jìn)行評定。但若年度檢查時發(fā)現(xiàn)了嚴(yán)重問題，則應(yīng)根據(jù)情況反過來對全面檢驗時給出的安全狀況等級進(jìn)行必要的修正，據(jù)此，《容檢規(guī)》第十九條規(guī)定：年度檢查時若“發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題，應(yīng)當(dāng)由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員按本規(guī)則第五章的規(guī)定進(jìn)行評定，并適當(dāng)降低壓力容器安全狀況等級”。

第三章 全面檢驗 
第二十條 本條規(guī)定了全面檢驗前應(yīng)審查的有關(guān)資料。
應(yīng)審查的資料共九個方面，其中對低溫液體（絕熱）壓力容器應(yīng)補充審查的資料（包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等）和運行周期內(nèi)的年度檢查報告是本次修訂時新增加的，其余的資料審查要求與《檢規(guī)》第十條基本相同。
為合理減少資料審查的工作量，《容檢規(guī)》第二十條將資料分為兩大類，一類是設(shè)計、制造階段的資料，也即在運行過程中不會發(fā)生變化的資料；一類是運行過程中的有關(guān)資料。
屬于前者的資料為如下五項，要求“在壓力容器投用后檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可視需要查閱”：
設(shè)計單位資格，設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強度計算書等；
制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書（對低溫液體（絕熱）壓力容器，還應(yīng)包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等），竣工圖等；
大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗收文件；
制造、安裝監(jiān)督檢驗證書，進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告。
使用登記證件。
屬于后者的資料在每次全面檢驗前均應(yīng)審查，它們是：
運行周期內(nèi)的年度檢查報告；
歷次的全面檢驗報告；
運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；
有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，告知文件，竣工資料，修理、改造監(jiān)檢證書等。
第二十一條 本條規(guī)定了檢驗前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件及使用單位應(yīng)做好的有關(guān)準(zhǔn)備工作。
《容檢規(guī)》第二十一條共列出十二項全面檢驗前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件，除下述幾點屬新增加的內(nèi)容外，其余和《檢規(guī)》第十一～十七條的要求基本相同。
（一）在搭設(shè)腳手架的要求中，增加了“對離地面3米以上的腳手架應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄”的要求。
（二）在清理待檢表面的要求中，增加“母材表面應(yīng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測的表面應(yīng)露出金屬光澤”的要求。
（三）在隔斷液體、氣體或蒸汽來源的要求中，增加“禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷”的要求。
（四）在有關(guān)電源的要求中，增加“檢驗照明用電不應(yīng)超過24V，引入容器內(nèi)電纜應(yīng)絕緣良好，接地可靠”的要求。
（五）增加“檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員應(yīng)到場配合，協(xié)助檢驗工作，并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)”的要求。
第二十二條 為確保檢驗工作安全，本條提出了檢驗人員應(yīng)執(zhí)行的有關(guān)規(guī)定。
第二十三條 本條規(guī)定了檢驗用設(shè)備與器具的要求，它在《檢規(guī)》第十八條的基礎(chǔ)上，補充了“在易燃、易爆場所進(jìn)行檢驗時，應(yīng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具”的要求。
第二十四條 本條規(guī)定了全面檢驗的一般程序。
《容檢規(guī)》圖5和《檢規(guī)》圖-1相比，除以下幾點略作改動外，其余要求基本一致：
（一）《檢規(guī)》圖-1將準(zhǔn)備工作與檢驗工作分為兩個圖，《容檢規(guī)》圖5將二者合并，以便更清晰的表達(dá)二者的關(guān)系和工作順序。
（二）由于耐壓試驗不屬于全面檢驗的工作內(nèi)容，《容檢規(guī)》圖5未包括耐壓試驗。
（三）為避免遺漏、方便執(zhí)行，《容檢規(guī)》將全面檢驗需做的13項檢驗工作全部列入圖5之中。
第二十五條 本條規(guī)定了全面檢驗所用的方法以及各項檢驗內(nèi)容?，F(xiàn)分別解釋如下：
（一）全面檢驗采用的方法
在全面檢驗采用的主要方法中，《容檢規(guī)》第二十五條（一）和《檢規(guī)》第二十一條相比增加了表面無損檢測，這是考慮到使用中出現(xiàn)的缺陷主要是表面缺陷，并且表面缺陷對壓力容器運行安全的危害往往大于埋藏缺陷，因此應(yīng)強化表面無損檢測在全面檢驗工作中的作用。
在全面檢驗必要時可采用的其它方法中，《容檢規(guī)》第二十五條（一）和《檢規(guī)》第二十一條相比增加了化學(xué)分析或光譜分析、渦流檢測、氣密性試驗，取消了耐壓試驗（將其做為一種獨立的檢驗類別）。增加化學(xué)分析或光譜分析以及渦流檢測，對正確進(jìn)行材質(zhì)檢查和容器中承壓管子部件的無損檢測是十分必要的。
（二）外觀檢查
外觀檢查屬于宏觀檢查的一種?！度輽z規(guī)》第二十五條（二）1中對外觀檢查的要求與《檢規(guī)》第二十二條對外部檢查的要求相比，取消了壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲、相互摩擦檢查，安全附件檢查，運行穩(wěn)定情況檢查，安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況檢查等內(nèi)容，將其劃入年度檢查的內(nèi)容，并在如下幾方面做了必要的完善與補充：
1．對焊縫部位裂紋的檢查明確了檢查方法，即“焊縫表面（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5～10倍放大鏡檢查裂紋”。
2．將“外表面的腐蝕”檢查，修改為“內(nèi)外表面的腐蝕和機械損傷”檢查。
3．增加“快開門式壓力容器安全連鎖裝置檢查”。
在外觀檢查中，還有如下兩個問題應(yīng)引起注意：
（1）缺陷從產(chǎn)生的時段分為制造時產(chǎn)生的缺陷和運行時產(chǎn)生的缺陷，相對而言，運行時產(chǎn)生的缺陷對容器使用安全的危害更大，因此，《容檢規(guī)》第二十五條（二）1規(guī)定，外觀檢查應(yīng)“以發(fā)現(xiàn)容器在運行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點”。
（2）外觀檢查并非外部檢查，它既需檢查容器的外部也需檢查容器的內(nèi)部。由于壓力容器內(nèi)壁的應(yīng)力水平往往高于外壁且和介質(zhì)直接接觸，對容器內(nèi)部的外觀檢查是絕不應(yīng)忽視的，所以《容檢規(guī)》第二十五條（二）1規(guī)定，外觀檢查時“對于內(nèi)部無法進(jìn)入的容器應(yīng)采用內(nèi)窺鏡或其他方法進(jìn)行檢查”。
（三）結(jié)構(gòu)檢查
《容檢規(guī)》對結(jié)構(gòu)檢查的要求與《檢規(guī)》第二十三條的有關(guān)規(guī)定是基本一致的。
壓力容器各元件、各部位的結(jié)構(gòu)是在設(shè)計階段與制造階段就已決定的，在運行階段除非維修或更換其結(jié)構(gòu)不會發(fā)生改變，為合理減少檢驗工作量，《容檢規(guī)》第二十五條（二）2規(guī)定，結(jié)構(gòu)檢查“僅在全面檢驗時進(jìn)行，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查”。
（四）幾何尺寸檢查
《容檢規(guī)》對幾何尺寸檢查的要求，除下述三點進(jìn)行了必要的修訂外，其余各項與《檢規(guī)》第二十三條的相應(yīng)規(guī)定基本一致?，F(xiàn)將修訂的三方面內(nèi)容解釋如下：
1．關(guān)于不等厚板（鍛）件對接，GB150等標(biāo)準(zhǔn)允許削薄厚板邊緣也允許在薄板邊緣堆焊進(jìn)行過渡，因此，《容檢規(guī)》第二十五條（二）3（5）修改為，應(yīng)檢查“不等厚板（鍛）件對接接頭未進(jìn)行削薄或堆焊過渡的兩側(cè)厚度差”。
2．由于對“布置不合理的焊縫”的檢查屬于結(jié)構(gòu)檢查的內(nèi)容，因此，《容檢規(guī)》在幾何尺寸檢查中取消了這一內(nèi)容。
3．繞帶式壓力容器（我國有兩種繞帶式壓力容器，一種是型槽繞帶式壓力容器，一種是扁平鋼帶壓力容器，前者已于上世紀(jì)六十年代后期停止生產(chǎn)）在繞帶層外部一般都要包上一層保護(hù)板，無法檢查相鄰鋼帶間的間隙；即使未加保護(hù)板，也只能檢查zui外層相鄰鋼帶的間隙，這種檢查對運行安全的作用不大，此次修訂時予以取消。
幾何尺寸和前述的結(jié)構(gòu)一樣，除非維修和更換元件在運行過程中是不會發(fā)生變化的（支柱的鉛垂度除外），據(jù)此《容檢規(guī)》第二十五條（二）3規(guī)定，幾何尺寸檢查“僅在全面檢驗時進(jìn)行，以后的檢驗只對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查”。
（五）保溫層、隔熱層、襯里的檢查
《容檢規(guī)》對保溫層、隔熱層、襯里的檢查，除以下三點外，其余與《檢規(guī)》第二十三條7中關(guān)于有覆蓋層的壓力容器的檢查要求基本相同：
1．應(yīng)首先對保溫層的完好狀況進(jìn)行宏觀檢查，并以此作為檢驗人員確定保溫層拆除部位與比例的依據(jù)，因此，《容檢規(guī)》第二十五條（二）4增加了“檢查保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷”的要求。
2．《檢規(guī)》規(guī)定“保溫層是否拆除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定”，這一規(guī)定既沒有明確判斷的主體，判斷的條件也過于原則含混，不便執(zhí)行。實際上，拆除外保溫是對壓力容器進(jìn)行全面檢驗的先決條件之一，除明確規(guī)定可不拆除的幾種情況外，一般均應(yīng)拆除，至于拆除的部位、比例，根據(jù)對保溫層宏觀檢查的結(jié)果由檢驗人員確定。據(jù)此《容檢規(guī)》第二十五條（二）4規(guī)定：“外保溫層一般應(yīng)拆除，拆除的部位、比例由檢驗人員確定”。
3．《檢規(guī)》將“制造時焊縫全部表面已探傷合格”列為可不拆除保溫層的條件之一，這是不妥的。制造時焊縫表面經(jīng)100%無損檢測合格，只能說明該容器竣工后無超標(biāo)缺陷，并不能保證使用過程中不萌生新的缺陷以及原有缺陷不擴(kuò)展，因此，《容檢規(guī)》第二十五條（二）4將該條件取消，至于其他可不拆除保溫層的條件與《檢規(guī)》第二十三條7的相應(yīng)規(guī)定基本一致。
（六）對低溫液體（絕熱）壓力容器檢查的特殊要求
低溫液體（絕熱）壓力容器能否安全運行的關(guān)鍵在于其絕熱性能是否符合要求，否則在環(huán)境溫度的影響下容器內(nèi)的低溫液體會大量蒸發(fā)氣化，導(dǎo)致壓力升高危及容器的安全。容器絕熱性能的優(yōu)劣由夾層內(nèi)的真空度決定。對低溫液體（絕熱）壓力容器檢驗的特殊要求是，如夾層上裝有真空測試裝置時應(yīng)檢查夾層的真空度；如夾層未裝真空測試裝置時，則需檢查容器的日蒸發(fā)率。因此，低溫液體（絕熱）壓力容器除應(yīng)進(jìn)行有關(guān)的全面檢驗外，還應(yīng)按《容檢規(guī)》第二十五條（四）進(jìn)行如下檢查：
1．夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，應(yīng)測試夾層的真空度。其合格指標(biāo)為：
（1）未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)低于65Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)低于40Pa。
（2）裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)低于10Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)低于0.2Pa。
2．夾層上未裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，應(yīng)檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況，進(jìn)行容器日蒸發(fā)率測量。實測日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合格。
（七）壁厚測定
《容檢規(guī)》第二十五條（四）規(guī)定了壁厚測定的一般要求，壁厚測定時一般應(yīng)選擇的部位，母材有夾層的壁厚測定要求，上述要求與《檢規(guī)》第二十三條5的有關(guān)規(guī)定基本一致，只是在壁厚測定時一般應(yīng)選擇的部位中增加了如下兩類：
1．增加了使用中易產(chǎn)生磨損的部位。
2．增加了接管部位。
根據(jù)國外資料介紹，《檢規(guī)》第二十三條5規(guī)定：“測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時，如發(fā)現(xiàn)壁厚‘增值’，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性”，由于在我國*的檢驗實踐中尚未發(fā)現(xiàn)這一情況，故此次修訂時予以取消。如今后確定發(fā)現(xiàn)了這一現(xiàn)象，可作為個案處理。
（八）表面缺陷檢測
《容檢規(guī)》第二十五條（五）規(guī)定了應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測的條件，比例以及擴(kuò)檢要求；規(guī)定了應(yīng)重點檢查的部位；規(guī)定了應(yīng)進(jìn)行金相檢驗的條件；規(guī)定了繞帶式壓力容器表面無損檢測的特殊要求；規(guī)定了表面無損檢測方法選用的原則；規(guī)定了耐壓試驗后應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測的條件。
現(xiàn)將上述各項內(nèi)容分別解釋如下。
1．應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測的條件、比例以及擴(kuò)檢要求
（1）《容檢規(guī)》第二十五條（五）規(guī)定了有如下條件之一的壓力容器內(nèi)表面對接焊縫應(yīng)進(jìn)行表面無損（磁粉或滲透）檢測：
進(jìn)行全面檢驗的第三類壓力容器；
盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器；
Cr-Mo鋼制壓力容器；
標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限σb≥540MPa鋼材制壓力容器。
上述條件和《檢規(guī)》第二十三條4的有關(guān)規(guī)定相比，做了如下幾項修訂：
增加了對“進(jìn)行全面檢驗的第三類壓力容器”應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測的要求。壓力容器制成后一般尚存在一定量的內(nèi)應(yīng)力（如焊接應(yīng)力、成形應(yīng)力），內(nèi)表面的應(yīng)力zui大且多呈拉應(yīng)力狀態(tài)，新容器投入運行后的一段時間內(nèi)，在內(nèi)應(yīng)力及工作應(yīng)力的共同作用下較易產(chǎn)生淺表裂紋，隨著裂紋的產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力將消除，因此，第三類壓力容器應(yīng)當(dāng)在進(jìn)行全面檢驗時進(jìn)行表面無損檢測；
將“介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的”修改為“有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的”，國外的試驗研究表明，H2S的含量達(dá)到1mg/L的介質(zhì)就呈現(xiàn)出應(yīng)力腐蝕傾向，只不過這一傾向極不明顯，不足以對容器的安全構(gòu)成威脅。
（2）進(jìn)行表面無損檢測的部位及比例
《容檢規(guī)》第二十五條（五）規(guī)定，對符合上述條件的壓力容器進(jìn)行表面無損檢測時，“應(yīng)對容器內(nèi)表面對接焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%（無法檢測的部位除外）；如內(nèi)表面無法進(jìn)行檢測，可在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測”。這一規(guī)定與《檢規(guī)》“應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查“的要求相比，不僅明確了檢測的部位（內(nèi)表面的對接焊縫）也明確了檢測比例的計算方法，即“檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%（無法檢測的部位除外）”。這一要求意味著除無法檢測的部位以外，內(nèi)表面的每條對接焊縫都應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，這是因為壓力容器不同焊縫制造時所采用的焊接方法、焊接結(jié)構(gòu)可能不同，使用時不同焊縫的腐蝕程度亦可能不同，只有每條焊縫均進(jìn)行一定比例的無損檢測，才能全面掌握整臺壓力容器的安全狀況。對于內(nèi)表面無法進(jìn)行檢測的壓力容器，《容檢規(guī)》規(guī)定“可在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測”，這里所說的其他方法是指超聲、聲發(fā)射、內(nèi)窺鏡等。
（3）對抽檢發(fā)現(xiàn)裂紋后的擴(kuò)檢要求
對抽檢發(fā)現(xiàn)裂紋后的擴(kuò)檢要求，《容檢規(guī)》和《檢規(guī)》是基本一致的。
2．應(yīng)重點檢查的部位。
《容檢規(guī)》與《檢規(guī)》對應(yīng)重點檢查部位的規(guī)定是基本一致的。
3．對應(yīng)進(jìn)行金相檢查的條件以及對繞帶式壓力容器表面無損檢測的特殊要求。
對這兩方面的規(guī)定，《容檢規(guī)》與《檢規(guī)》是基本一致的。
4．表面無損檢測方法的選取原則
正確選擇無損檢測方法，對有效檢出缺陷保證運行安全是至關(guān)重要的。常用的表面無損檢測方法有磁粉檢測、滲透檢測兩種。滲透檢測只能檢測表面開口的缺陷，而磁粉檢測既能檢測表面開口的缺陷，也能檢測閉合的缺陷，還可檢測3mm以內(nèi)淺表面的埋藏缺陷，對鐵磁性材料而言磁粉檢測的靈敏度高于滲透檢測，因此，《容檢規(guī)》第二十五條（五）增加了“鐵磁性材料的表面無損檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測”的規(guī)定。
5．對耐壓試驗后應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測的條件
《容檢規(guī)》第二十五條（五）根據(jù)《容規(guī)》第99條的規(guī)定，增加了對“標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限σb≥540MPa的鋼制壓力容器，耐壓試驗后應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測抽查”的要求。
（九）埋藏缺陷檢測
《容檢規(guī)》第二十五條（六）規(guī)定了應(yīng)進(jìn)行射線或超聲檢測的條件。
《容檢規(guī)》對埋藏缺陷檢查的規(guī)定，除修訂了如下四點外，其余要求與《檢規(guī)》第二十三條8的規(guī)定基本一致?，F(xiàn)將修訂的四點解釋如下：
1．根據(jù)與本條文解析第四條同樣的原因，取消了“制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修”應(yīng)進(jìn)行射線或超聲檢測的要求。
2．焊接接頭及應(yīng)力集中部位在交變載荷作用下易產(chǎn)生疲勞裂紋，需對其埋藏缺陷情況加以控制，據(jù)此《容檢規(guī)》第二十五條（六）增加了“承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位”應(yīng)進(jìn)行射線或超聲抽查的要求。
3．《容檢規(guī)》第二十五條（六）增加了有襯里或因結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)表面檢查的焊接接頭，應(yīng)從外表面進(jìn)行射線或超聲抽查的要求。
4．聲發(fā)射是判斷缺陷活動性也即危險性的一種行之有效的檢測方法，在壓力容器定期檢驗中獲得廣泛的應(yīng)用，據(jù)此《容檢規(guī)》第二十五條（六）對需進(jìn)行埋藏缺陷檢查的壓力容器，增加了“必要時，可用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性”的規(guī)定。
（十）材質(zhì)檢查
《容檢規(guī)》第二十五條（七）規(guī)定了材質(zhì)種類、牌號及是否劣化的檢查要求并提出對材質(zhì)不明者的處理要求?，F(xiàn)分別解釋如下：
1．關(guān)于對材質(zhì)種類、牌號的檢查要求以及對材質(zhì)不明者的處理原則，除以下兩點略加修正外，《容檢規(guī)》與原《檢規(guī)》第二十三條6的要求基本一致：
（1）對材質(zhì)不明者，將應(yīng)按A3進(jìn)行強度校核改為“應(yīng)按Q235鋼進(jìn)行強度校核”。這里所說的Q235鋼是指Q235-B，Q235-A已經(jīng)不被GB150采用，其許用應(yīng)力與Q235-B相同。
（2）對于必須查明材質(zhì)的情況，增加了第三類壓力容器。
2．《容檢規(guī)》對于材質(zhì)是否劣化的檢查要求，與《檢規(guī)》第二十三條6的規(guī)定基本一致。
（十一）對無法進(jìn)行內(nèi)部檢查的壓力容器的檢查要求
部分壓力容器因結(jié)構(gòu)等方面的原因無法進(jìn)行內(nèi)部檢查，需采用可靠的現(xiàn)代檢測技術(shù)盡量查明其內(nèi)表面損傷狀況，保證運行安全，為此《容檢規(guī)》第二十五條（八）增加了如下規(guī)定：“對無法進(jìn)行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)采用可靠檢測技術(shù)（如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測）從外表面檢測內(nèi)表面缺陷”。
（十二）緊固件檢查
《容檢規(guī)》第二十五條（九）對緊固件的檢查要求，除將《檢規(guī)》第二十三條10的“高壓螺柱”改為“主螺栓”（見《容規(guī)》第25條）以外，其他要求二者基本一致。
（十三）強度校核
《容檢規(guī)》第二十五條（十）規(guī)定了應(yīng)進(jìn)行強度校核的條件、強度校核的有關(guān)原則以及不能以常規(guī)方法進(jìn)行強度校核時的解決辦法?，F(xiàn)分別解釋如下。
1．關(guān)于需進(jìn)行強度校核的條件
關(guān)于需進(jìn)行強度校核的條件，《容檢規(guī)》與《檢規(guī)》第二十四條相比，除以下三點加以修正外，其余要求基本相同。
（1）腐蝕對強度的影響在于深度而不在于面積，一旦腐蝕深度超過設(shè)計時確定的腐蝕裕量有可能引起容器的強度不足，據(jù)此《容檢規(guī)》將存在大面積腐蝕更改為“腐蝕深度超過腐蝕裕量”作為應(yīng)進(jìn)行強度校核的條件之一。
（2）《容檢規(guī)》在應(yīng)進(jìn)行強度校核的條件中，取消了“錯邊量和棱角度嚴(yán)重超標(biāo)”這一規(guī)定，因為錯邊量、棱角度屬制造過程中產(chǎn)生的缺陷，難以采用常規(guī)方法進(jìn)行強度校核，只能采用應(yīng)力分析的方法判斷容器能否安全使用，為避免誤解，取消了這一規(guī)定，但在安全等級評定中有補充說明。
（3）《容檢規(guī)》將《檢規(guī)》“強度資料不全”更改成“名義厚度（設(shè)計厚度加厚度負(fù)偏差向上園整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度，即標(biāo)注在圖樣上的厚度）不明”作為應(yīng)進(jìn)行強度校核的條件，從而使這一要求更為恰當(dāng)準(zhǔn)確。
2．關(guān)于強度校核的有關(guān)原則
關(guān)于強度校核應(yīng)遵循的有關(guān)原則，《容檢規(guī)》與《檢規(guī)》第二十四條相比，除以下各點加以修正外，其余要求基本相同。 
（1）對國外進(jìn)口或按國外規(guī)范設(shè)計的壓力容器，如設(shè)計規(guī)范不明，《容檢規(guī)》增加了“可參照我國的相應(yīng)規(guī)范”進(jìn)行強度校核的規(guī)定。執(zhí)行此條時應(yīng)注意“相應(yīng)”兩字的含義，它一般是指產(chǎn)品的出廠年代與標(biāo)準(zhǔn)的有效時段、產(chǎn)品的設(shè)計參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍應(yīng)基本一致。
（2）《檢規(guī)》規(guī)定“剩余壁厚按實測的zui小值減去到下一個使用周期的兩倍腐蝕量，作為強度校核的壁厚”，這一規(guī)定顯然過于保守，會造成不必要的判廢，本次修訂時改為：“剩余壁厚按實測zui小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚”。
（3）裝有安全泄放裝置的壓力容器，其校核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或爆破片爆破壓力，這是沒有異議的，但裝有安全泄放裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器正好相反，它是在真空狀態(tài)下運行的，其強度校核用壓力應(yīng)不高于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力，《容檢規(guī)》根據(jù)低溫液體（絕熱）壓力容器強度校核的特殊性，補充了這一規(guī)定。
（4）《檢規(guī)》還對材質(zhì)不明的壓力容器的強度校核做了規(guī)定，這一規(guī)定和材質(zhì)檢查中的相關(guān)要求重復(fù)，此次修訂時予以取消。
（5）《檢規(guī)》規(guī)定“強度校核時，應(yīng)考慮附加載荷”，實際上只有塔、大型球罐等設(shè)備強度校核時有此要求。塔設(shè)備一般指殼體長度超過10m且長徑比超過5的直立容器，大型球罐一般指大于50m3的球罐，在設(shè)計或強度校核時，除計及壓力載荷外，還應(yīng)考慮風(fēng)載荷，地震載荷等附加載荷對強度的影響。據(jù)此《容檢規(guī)》改為“塔、大型球罐等設(shè)備進(jìn)行強度校核時，還應(yīng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷”。
3．不能以常規(guī)方法進(jìn)行強度校核時的解決辦法
所謂常規(guī)的強度校核（也即設(shè)計計算）方法，是指只考慮一次總體膜應(yīng)力采用*強度理論并符合彈性失效判據(jù)的強度設(shè)計方法，GB150、GB151、GB12337、JB4710等標(biāo)準(zhǔn)均是采用這一方法。某些壓力容器因載荷（如承受疲勞載荷）、結(jié)構(gòu)（如開孔直徑超過容器內(nèi)徑的1/2）等原因無法用常規(guī)方法進(jìn)行強度設(shè)計或本來就采用應(yīng)力分析方法進(jìn)行強度設(shè)計的，當(dāng)然就不能以常規(guī)方法進(jìn)行強度校核。對這些壓力容器，《容檢規(guī)》提出了“可采用有限元方法，應(yīng)力分析設(shè)計或?qū)嶒瀾?yīng)力分析等方法”進(jìn)行校核的規(guī)定。
（十四）安全附件檢查
停機時對安全附件的檢查主要包括：壓力表指針的回零（或回到限止釘處）檢查及校驗；爆破片的按期更換；安全閥及緊急切斷裝置的解體檢查、維修與調(diào)校等。
《檢規(guī)》和1999版《容規(guī)》對拆換下來的安全閥應(yīng)如何檢檢均未做具體規(guī)定，為了保證安全閥解體檢驗的質(zhì)量，本次修訂時專門為此制訂了附件，《容檢規(guī)》第二十五條（十一）規(guī)定“安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，按本規(guī)則附件三“安全閥校驗要求”進(jìn)行解體檢查、維修與調(diào)校。”
（十五）氣密性試驗
《容檢規(guī)》第二十五條（十二）規(guī)定了應(yīng)做氣密性試驗的條件；氣密性試驗的介質(zhì)、壓力、溫度、氣密性試驗的操作；某些容器氣密性試驗的特殊要求?，F(xiàn)分別解釋如下：
1．關(guān)于應(yīng)做氣密性試驗的條件
和《檢規(guī)》第二十五條相比，《容檢規(guī)》第二十五條（十二）根據(jù)1999版《容規(guī)》第102條的相關(guān)要求，對應(yīng)做氣密性試驗的條件補充了如下規(guī)定：
“介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗。對設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需做氣密性試驗，應(yīng)按設(shè)計圖樣規(guī)定”。
2．關(guān)于氣密性試驗的試驗壓力
1999版《容規(guī)》第101條規(guī)定“壓力容器氣密性試驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力”，這一規(guī)定是針對新容器制訂的。在用壓力容器經(jīng)全面檢驗后需核定下一個使用周期的zui高工作壓力，核定的zui高工作壓力有可能低于設(shè)計壓力，如再以設(shè)計壓力作為氣密性試驗壓力是不妥的，因此，《容檢規(guī)》第二十五條（十二）將氣密性試驗的試驗壓力修訂為“應(yīng)等于本次檢驗核定的zui高工作壓力，安全閥的開啟壓力應(yīng)不高于其設(shè)計壓力”。
3．關(guān)于氣密性試驗的試驗介質(zhì)與試驗溫度
《容檢規(guī)》關(guān)于試驗介質(zhì)與試驗溫度的規(guī)定，與1999版《容規(guī)》第102條的相關(guān)要求是一致的。
4．關(guān)于氣密性試驗操作的規(guī)定
《容檢規(guī)》根據(jù)《檢規(guī)》附件二“在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則”，制訂了如下氣密性試驗操作應(yīng)遵循的要求：
（1）壓力容器進(jìn)行氣密性試驗時，應(yīng)將安全附件裝配齊全；
（2）壓力緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗壓力的10%時應(yīng)暫停升壓，對密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查，若無泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓；
（3）升壓應(yīng)分梯次逐級提高，每級一般可為試驗壓力的10-20%，每級之間應(yīng)適當(dāng)保壓，以觀察有無異?，F(xiàn)象；
（4）達(dá)到試驗壓力后，經(jīng)檢查無泄漏和異?，F(xiàn)象，保壓時間不少于30分鐘壓力不降即為合格。保壓時禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法；
（5）有壓力時，不得緊固螺栓或進(jìn)行修理工作。
5．關(guān)于某些壓力容器氣密性試驗的特殊要求
（1）根據(jù)《檢規(guī)》附件二“在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則”第四條5和1999版《容規(guī)》第136條2的有關(guān)規(guī)定，《容檢規(guī)》對盛裝易燃介質(zhì)壓力容器進(jìn)行氣密性試驗提出了如下特殊要求：
“盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣密性試驗前，必須進(jìn)行*的蒸汽清洗、置換，并經(jīng)取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)。
對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮氣或其他惰性氣體進(jìn)行氣密性試驗，試驗后，應(yīng)保留0.05～0.1MPa的余壓，并保持密封”。
（2）對有色金屬制壓力容器的氣密性試驗；《容檢規(guī)》第二十五條（十二）補充規(guī)定為“應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計圖樣要求”。我國已頒布的有色金屬制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)有：JB/T4734-2002《鋁制焊接容器》和JB/T4745-2002《鈦制焊接容器》。
（3）《容檢規(guī)》第二十五條（十二）補充了如下規(guī)定：“對長管拖車中的氣瓶，試驗時可按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聲發(fā)射檢測”。
第二十六條 本條規(guī)定了全面檢驗完成后，檢驗人員應(yīng)進(jìn)行的工作，即：“全面檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況，結(jié)合耐壓試驗結(jié)果，按本規(guī)則第五章的規(guī)定評定壓力容器的安全狀況等級，出具檢驗報告，并給出允許運行的參數(shù)及下次全面檢驗的日期”。

第四章 耐壓試驗
第二十七條 本條規(guī)定了耐壓試驗前有關(guān)安全防護(hù)的準(zhǔn)備工作。
《容檢規(guī)》第二十七條根據(jù)1999版《容規(guī)》第96、97條的要求，對耐壓試驗前有關(guān)安全防護(hù)的準(zhǔn)備工作規(guī)定如下：“全面檢驗合格后方允許進(jìn)行耐壓試驗。耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。耐壓試驗過程中，檢驗人員與使用單位壓力容器管理人員應(yīng)到試驗現(xiàn)場進(jìn)行檢驗。檢驗時不得進(jìn)行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留”。
第二十八條 本條規(guī)定了耐壓試驗用壓力表的各項（數(shù)量、安裝位置、精度等級、量程、表盤直徑）要求，這些要求與1999版《容規(guī)》第160條的相關(guān)規(guī)定基本一致。
第二十九條 本條規(guī)定了耐壓試驗壓力的zui低值。
本條的規(guī)定與1999版《容規(guī)》第94條的相關(guān)規(guī)定基本一致，只是將耐壓試驗PT計算式中P的定義從“設(shè)計壓力”改為“本次檢驗時核定的zui高工作壓力”。
第三十條 本條規(guī)定了耐壓試驗前應(yīng)力校核的要求。
本條規(guī)定與1999版《容規(guī)》第95條的相關(guān)要求基本一致，只是將校核耐壓試驗壓力時“所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量”更改為“所取的壁厚應(yīng)為實測壁厚zui小值減去至下次檢驗期的腐蝕量”，現(xiàn)將這一更動的原因解釋如下：
在用壓力容器可能會因腐蝕、沖蝕及表面缺陷修磨等原因?qū)е戮植勘诤駵p薄，為安全計，應(yīng)按實測zui小值進(jìn)行應(yīng)力校核。壁厚附加量為腐蝕裕量與鋼材厚度負(fù)偏差之和。對新制成的容器而言，耐壓試驗前的應(yīng)力校核是以名義壁厚為基準(zhǔn)的，考慮到可能出現(xiàn)的zui危險情況，按名義壁厚扣除壁厚附加量進(jìn)行應(yīng)力校核。對在用容器而言，耐壓試驗前的應(yīng)力校核是以實測壁厚zui小值為基準(zhǔn)的，由于實測壁厚zui小值實際上已將鋼材厚度負(fù)偏差扣除，因此，只需按實測壁厚zui小值減去至下次檢驗期的腐蝕量進(jìn)行應(yīng)力校核。
第三十一條 本條規(guī)定了液壓試驗時對試驗介質(zhì)的要求。
《容檢規(guī)》第三十一條在對試驗介質(zhì)提出要求前，首先強調(diào)了“耐壓試驗應(yīng)優(yōu)先選擇液壓試驗”?！度輽z規(guī)》的這一強調(diào)是基于如下考慮：
耐壓試驗因試驗介質(zhì)的不同分為液壓試驗與氣壓試驗，二者的目的是一致的，但危險性卻截然不同。液體是不可壓縮的，液壓試驗中一旦發(fā)生破壞其危險性主要來自P×Ⅴ的乘積，即根據(jù)能量觀點，試驗過程中在容器內(nèi)集聚的能量在破壞的瞬間要釋放出來。氣體是可以壓縮的，氣壓試驗中一旦發(fā)生破壞除了釋放能量（這一點和液壓試驗是一樣的）外，氣體還要以zui快的速度恢復(fù)被壓縮的體積，后者相當(dāng)爆炸時的沖擊波，其破壞力是十分巨大的。
《容檢規(guī)》第三十一條對于液壓試驗時試驗介質(zhì)的要求，與1999版《容規(guī)》第98條的相關(guān)規(guī)定是一致的。
第三十二條 本條規(guī)定了液壓試驗時對試驗介質(zhì)溫度的要求
本條的要求與1999版《容規(guī)》第98條的相關(guān)規(guī)定是一致的。
第三十三條 本條規(guī)定了液壓試驗的操作要求
（一）《容檢規(guī)》第三十三條（一）、（二）、（三）對壓力容器液壓試驗的操作要求，與1999版《容規(guī)》第98條的相關(guān)規(guī)定是基本一致的。
（二）《容檢規(guī)》第三十三條（四）規(guī)定“液壓試驗完畢后，應(yīng)由使用單位按其規(guī)定進(jìn)行試驗用液體的處置以及對內(nèi)表面的專門技術(shù)處理”，這一規(guī)定與1999版《容規(guī)》第136條的相關(guān)要求是基本一致的。
（三）《容檢規(guī)》第三十三條對換熱壓力容器的液壓試驗程序，與1999版《容規(guī)》第98條的相關(guān)規(guī)定是一致的。
（四）《容檢規(guī)》第三十三條規(guī)定了夾套容器液壓試驗的操作要求。
夾套容器制造時*行內(nèi)筒的液壓試驗，合格后焊上夾套再做夾套的液壓試驗。在用的夾套容器其內(nèi)筒外表面已部分或大部分被夾套覆蓋，對內(nèi)筒外表面大部分被夾套覆蓋的壓力容器，進(jìn)行內(nèi)筒的液壓試驗是沒有意義的，因此《容檢規(guī)》第三十三條（三）規(guī)定“對內(nèi)筒外表面僅部分被夾套覆蓋的壓力容器，應(yīng)分別進(jìn)行內(nèi)筒與夾套的液壓試驗；對內(nèi)筒外表面大部分被夾套覆蓋的壓力容器，只進(jìn)行夾套的液壓試驗”。至于劃分“部分”、“大部分”的具體指標(biāo)，本規(guī)則難以統(tǒng)一界定，需由檢驗人員根據(jù)具體情況自行掌握。
第三十四條 本條規(guī)定了液壓試驗的合格要求
《容檢規(guī)》第三十四條規(guī)定液壓試驗的合格條件是“無滲漏、無可見的變形、試驗過程中無異常的響聲、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限σb≥540MPa的鋼制壓力容器，試驗后經(jīng)表面無損檢測未發(fā)現(xiàn)裂紋”，上述要求與1999版《容規(guī)》第99條的相關(guān)要求是基本一致的。其中對于液壓試驗后應(yīng)表面無損檢測的要求，也與《容檢規(guī)》第二十一條（五）6的要求一致，無損檢測的比例應(yīng)為抽查。
對多層包扎、熱套、扁平鋼帶、繞板等組合式結(jié)構(gòu)壓力容器進(jìn)行耐壓試驗時，在升降壓過程中因膨脹或收縮變形，可能引起各層鋼材相互摩擦而發(fā)生響聲，這些響聲不屬異常的響聲，不能作為液壓試驗是否合格的判據(jù)。
第三十五條 本條規(guī)定了氣壓試驗的有關(guān)要求
《容檢規(guī)》第三十五條（一）～（三）規(guī)定了進(jìn)行氣壓試驗的條件、試驗介質(zhì)、試驗溫度、操作程序以及合格指標(biāo)等方面的要求，這些要求與1999版《容規(guī)》第100條的有關(guān)規(guī)定是基本一致的。
《容檢規(guī)》第三十五條還規(guī)定了對盛裝易燃介質(zhì)壓力容器進(jìn)行氣壓試驗的特殊要求，這些要求與《檢規(guī)》附件二“在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則”第四條5和1999版《容規(guī)》第136條2的相關(guān)規(guī)定是基本一致的。
第三十六條 本條規(guī)定“有色金屬制壓力容器的耐壓試驗，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計圖樣的要求”。有關(guān)我國已頒布的有色金屬制容器標(biāo)準(zhǔn)，前面已做過介紹不再贅述。

第五章 安全狀況等級評定
第三十七條 在用壓力容器根據(jù)全面檢驗的結(jié)果劃分安全等級。影響壓力容器安全狀況的三要素為：材料、應(yīng)力、缺陷。
相應(yīng)的，主要根據(jù)材質(zhì)檢驗、結(jié)構(gòu)檢驗、缺陷檢驗三個檢驗項目的檢驗結(jié)果，劃分壓力容器的安全等級。
從失效的角度，可以將壓力容器視為串統(tǒng)，其失效總是由zui薄弱的環(huán)節(jié)引起的，其它環(huán)節(jié)無法對zui薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行補償。因此，必須以各檢驗結(jié)果中的zui低等級作為壓力容器的安全等級。
對于經(jīng)過維修改造后的容器，由于原先決定其安全等級的因素已經(jīng)被改變，應(yīng)該按維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級評定。
安全附件并非壓力容器的本體。因此，安全附件的合格與否不構(gòu)成評定壓力容器安全狀況等級的依據(jù)；但是，安全附件是否合格將對正常生產(chǎn)乃至壓力容器的安全運行發(fā)揮著*的保障作用。有鑒于此，在全面檢驗中凡發(fā)現(xiàn)安全附件不合格時，壓力容器不允許投入使用。
由于實際情況錯綜復(fù)雜，《檢規(guī)》的某些規(guī)定具有一定的靈活性，檢驗員應(yīng)該根據(jù)實際情況進(jìn)行定級。
第三十八條 是主要受壓元件的材質(zhì)檢驗結(jié)果與壓力容器相應(yīng)安全狀況等級的規(guī)定。
壓力容器用材要求有良好的機械性能，即有很強的失效抵抗力。在檢驗中經(jīng)常遇到的材料問題有：用材與原設(shè)計不符、材質(zhì)不明和材料劣化。
（一）如果壓力容器的用材與原設(shè)計不符，則必須判斷所用材料是否符合使用的要求。如果材質(zhì)清楚、強度校核合格、在檢驗中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明所用材料符合使用的要求，不影響定級；反之，則表明所用材料不符合使用的要求，定為4級或5級。
對移動式壓力容器和液化石油氣儲罐，因現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定禁止用沸騰鋼，所以如能確定材料為沸騰鋼，則必須定為5級。
（二）壓力容器中，材料誤用、混用是經(jīng)?？梢杂龅降?。*查清材質(zhì)，即使可能，也要花費很大的代價。如果壓力容器材質(zhì)不清，可以從偏保守的角度，進(jìn)行強度校核。原檢規(guī)中采用A3鋼校核強度，新國標(biāo)中已無此牌號，故采用強度級別zui低的Q235鋼代替，校核的前提是可以確認(rèn)容器是鋼制壓力容器。如果強度校核合格、在檢驗中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明實際所用材料符合使用的強度要求。但材質(zhì)不明畢竟是一種安全隱患，與上一版《檢規(guī)》制訂時相比，由于社會的進(jìn)步，管理的加強，這種現(xiàn)象已經(jīng)逐漸減少至消失，所以應(yīng)從嚴(yán)定級。根據(jù)經(jīng)驗和安全管理的需要，對在常溫下使用的一般壓力容器，可以定為3級或4級；反之，如果強度校核不合格，則表明所用材料可能不符合使用的要求，定為5級。對移動式壓力容器和液化石油氣儲罐，因現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定禁止用沸騰鋼，若材質(zhì)不明，則有可能是沸騰鋼，必須定為5級。
特別值得注意的是，如果檢驗后需要進(jìn)行焊接修復(fù)的，則必須查明材料，不得以材質(zhì)不明處理。
（三）壓力容器的材料在使用中其性能可能會發(fā)生退化，稱為材質(zhì)劣化。材質(zhì)劣化的兩個主要原因是在高溫下*使用和腐蝕。必須指出的是，有材質(zhì)劣化傾向并不表明材質(zhì)已經(jīng)劣化，只有當(dāng)發(fā)現(xiàn)了由于材質(zhì)劣化引起的缺陷或者材質(zhì)劣化的明顯表征時，才能作出此結(jié)論。而且，部分材質(zhì)劣化引起的缺陷是可以進(jìn)行修復(fù)的，如應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的裂紋，如果通過分析判斷能夠確保缺陷修復(fù)后容器在下一檢驗周期內(nèi)的安全使用，則其安全狀況等級可定為3級。
第三十九條 是對有不合理結(jié)構(gòu)的壓力容器安全狀況等級的劃分。
結(jié)構(gòu)不合理會使應(yīng)力增加，或降低壓力容器的承載能力。
（一）如果封頭參數(shù)不合標(biāo)準(zhǔn)，則需要通過檢驗判斷其是否符合使用的要求。如果檢驗中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明其符合使用要求，可以定為2級或3級；反之，則表明其不符合使用要求，需要根據(jù)檢驗出的缺陷進(jìn)行相應(yīng)的安全等級劃分。
（二）如果封頭與筒體的連接采用單面焊，則可能存在未焊透。如果檢驗中確實發(fā)現(xiàn)存在未焊透，罐車必須定為5級；其它壓力容器則根據(jù)未焊透的實際情況按照第四十六條的規(guī)定定級。
如果封頭與筒體的連接采用不允許的搭接結(jié)構(gòu)，則定為4級或5級。
如果封頭與筒體的連接是不等厚的對接焊，并且按規(guī)定應(yīng)削?。ɑ蚨押福┒聪鞅。ɑ蚨押福┑?，則會引起應(yīng)力集中。如果檢驗中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明雖然存在應(yīng)力集中，但還不足以誘發(fā)裂紋類缺陷，可以認(rèn)為符合使用要求，但較大的應(yīng)力集中是一安全隱患，因此，定為3級。如果檢驗中發(fā)現(xiàn)新生缺陷，則表明該結(jié)構(gòu)不滿足使用要求，定為4級或5級。
（三）焊縫（包括熱影響區(qū)）是壓力容器中的薄弱部位。如果焊縫布置不當(dāng)或焊縫間距小，則會削弱壓力容器的承載能力。如果檢驗中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明雖然壓力容器的承載能力被削弱了，但由于壓力容器設(shè)計時有較大的安全系數(shù)，該容器仍然符合使用要求，定為3級。如果檢驗中發(fā)現(xiàn)新生缺陷并確認(rèn)是焊縫布置不當(dāng)或焊縫間距小所引起的，則表明該結(jié)構(gòu)不滿足使用要求，定為4級或5級。
（四）如果主要受壓元件按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫而未采用全焊透結(jié)構(gòu)，則會削弱該元件的承載能力。如果檢驗中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明雖然承載能力被削弱了，但由于壓力容器設(shè)計時有較大的安全系數(shù)，該容器仍然符合使用要求，定為3級。如果檢驗中發(fā)現(xiàn)新生缺陷，則表明該結(jié)構(gòu)不滿足使用要求，定為4級或5級。對于非主要受壓元件，從管理的角度看，可以適當(dāng)放寬要求。
（五）開孔是壓力容器中的薄弱部位，需要補強。在開孔方面常見的問題有：開孔位置不當(dāng)、孔徑過大和補強不足。
如果開孔位置不當(dāng)，則會削弱壓力容器的承載能力。如果檢驗中未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），則表明雖然壓力容器的承載能力被削弱了，但由于壓力容器設(shè)計時有較大的安全系數(shù)，該容器仍然符合使用要求，對一般壓力容器，定為2級或3級，對于有特殊要求的壓力容器，則定為3級或4級。如果檢驗中發(fā)現(xiàn)新生缺陷并確認(rèn)是開孔位置不當(dāng)引起的，則表明該結(jié)構(gòu)不滿足使用要求，可定為4級或5級。
如果孔徑過大，但有充分的補強，則不會削弱壓力容器的承載能力，不影響定級。如果補強不充分，則表明壓力容器的承載能力被削弱了，不符合使用要求，定為4級或5級。
第四十條 裂紋是一種非常危險的缺陷，雖然從斷裂力學(xué)的角度看，允許存在一定尺寸的裂紋，但壓力容器內(nèi)外表面的裂紋與腐蝕介質(zhì)（工作介質(zhì)或大氣）直接接觸，很容易發(fā)生腐蝕擴(kuò)展，而且其擴(kuò)展速率一般難以掌握，所以從偏保守的角度，不允許存在裂紋。因此規(guī)定檢驗后的壓力容器內(nèi)、外表面不允許有裂紋存在，如有裂紋，一定要予以消除。
裂紋打磨消除后形成的凹坑，已經(jīng)改變了容器原來的應(yīng)力分布，故不能簡單地采用剩余壁厚進(jìn)行強度校核的方法，應(yīng)根據(jù)國家“八五”重點科技攻關(guān)研究成果進(jìn)行評價，如果評價后的凹坑在允許范圍內(nèi)，則表明其滿足使用要求，不需要補焊，不影響定級；如果凹坑不在允許范圍內(nèi)，則需要補焊或者進(jìn)行應(yīng)力分析，補焊合格或應(yīng)力分析表明不影響安全使用的，也可以定為2級或3級。對于內(nèi)壁凹坑，在確定凹坑計算尺寸時，還應(yīng)該考慮腐蝕對凹坑尺寸的影響。應(yīng)當(dāng)強調(diào)的是，在裂紋打磨消除前，應(yīng)制訂打磨方案并對打磨后形成的凹坑進(jìn)行試算，如果滿足凹坑評價的8個前提條件且凹坑在允許范圍內(nèi)，則按凹坑進(jìn)行打磨，反之，按補焊方案進(jìn)行打磨。
第四十一條 是規(guī)定機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級的劃分。
（一）機械損傷
機械損傷多是制造時下來的，也有運輸或使用過程中管理不善造成的。這類缺陷一般不會擴(kuò)展，如果檢驗中在其附近未發(fā)現(xiàn)異常情況，則表明壓力容器符合使用要求。一般壓力容器可不作處理，也不影響定級。有特殊要求的壓力容器，應(yīng)打磨修復(fù)并圓滑過渡，打磨后形成的凹坑按第四十條的規(guī)定評定級別。
（二）工卡具焊跡和電弧灼傷
工卡具焊跡和電弧灼傷一般也不會擴(kuò)展。一般壓力容器或中、低強度鋼焊制的壓力容器中，如果檢驗時在工卡具焊跡和電弧灼傷附近未發(fā)現(xiàn)裂紋類缺陷，一般可不作處理，也不影響定級；否則按發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行相應(yīng)的定級。有特殊要求的壓力容器或由可焊性較差的材料制成的壓力容器中如果存在工卡具焊跡和電弧灼傷，其產(chǎn)生或誘發(fā)裂紋的可能性比較大，一般應(yīng)打磨消除，打磨后形成的凹坑按第四十一條的規(guī)定評定級別。
（三）變形
壓力容器變形會使其應(yīng)力重新分布，并有可能造成應(yīng)力集中。從成因的角度，可以將變形大致可以分為非工作載荷引起的變形和工作載荷引起的變形，前者的危害性較小，而后者的危害性較大。如果能確保變形不影響使用，則可以不作處理，也不影響定級；否則必須分析變形的原因和危害程度，適當(dāng)?shù)囟?，其中不能滿足強度和安全要求的，定為4級或5級。
第四十二條 是規(guī)定咬邊的安全狀況等級劃分。
咬邊是表面缺陷，容易誘發(fā)裂紋，危害性較大，因此各規(guī)范都嚴(yán)格控制咬邊尺寸。英國PD6493—1991《焊接結(jié)構(gòu)缺陷驗收評定方法指南》規(guī)定：在屈服強度小于450MPa，且zui低工作溫度下V型缺口夏比沖擊功不小于40J的鋼制結(jié)構(gòu)中允許存在zui大深度小于1mm且小于壁厚的10%的咬邊；在其它任何情況下，均應(yīng)將咬邊作為平面缺陷進(jìn)行安全評定。
根據(jù)中國的國情和*使用經(jīng)驗，此次《檢規(guī)》修訂對咬邊的規(guī)定與原《檢規(guī)》相同。
第四十三條 本條規(guī)定了受腐蝕的壓力容器安全狀況等級劃分。
壓力容器中的腐蝕分為均勻腐蝕和局部腐蝕。
（一）均勻腐蝕
均勻腐蝕造成壓力容器壁厚的整體減薄。由于壓力容器在設(shè)計時通常會考慮腐蝕裕量，并且壓力容器的安全系數(shù)通常較大，所以這種腐蝕的危害性相對較小。如果強度校核合格，則表明壓力容器滿足使用條件，不影響定級；否則，需要進(jìn)行補焊，補焊接合格的，從偏保守的角度，定為2級或3級。
（二）分散的腐蝕
壓力容器中的常見分散的腐蝕包括：點腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞等，這種腐蝕形式較均勻腐蝕有更大的危險性，會使材料的機械性能下降、促進(jìn)裂紋的萌生和擴(kuò)展、或直接造成壓力容器穿孔，危害性很大，必須嚴(yán)格控制，檢驗時應(yīng)加以特別的關(guān)注。
對點腐蝕，美國NBIC和API 510規(guī)范允許：
1．腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的50%；
2．在直徑203mm的范圍內(nèi)，面積不超過45.2cm2，沿任一直徑連線上點腐蝕長度之和不超過50.8mm。
此次檢規(guī)修訂基本采用了美國API510規(guī)范中關(guān)于點腐蝕的規(guī)定，但允許的點蝕深度要嚴(yán)格一些，為不超過壁厚的1/3。
對晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕或腐蝕疲勞，應(yīng)該重點檢驗腐蝕部位附近是否存在裂紋或誘發(fā)裂紋的傾向，如果存在裂紋或誘發(fā)裂紋的傾向，則應(yīng)根據(jù)實際情況按照第三十九條的規(guī)定另行處理。
（三）對于非材質(zhì)劣化類的局部腐蝕，可參考第41的規(guī)定按凹坑評級，但必須要充分考慮到在檢驗周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化。
第四十四條 是規(guī)定錯邊和棱角度的安全狀況等級劃分。
錯邊和棱角度是壓力容器中的常見幾何缺陷，主要影響壓力容器的受力狀況，產(chǎn)生應(yīng)力集中。國內(nèi)外各制造標(biāo)準(zhǔn)對于錯邊和棱角度都有允許范圍的規(guī)定，所謂錯邊和棱角度超標(biāo)就是指錯邊和棱角度的實測值超過了相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。由于這類缺陷是制造過程中產(chǎn)生的，壓力容器在設(shè)計時具有較大的安全系數(shù)，當(dāng)容器不承受疲勞載荷且錯邊和棱角度附近不存在裂紋、未熔合、未焊透等危險性缺陷時，這種應(yīng)力集中對容器的安全性影響不大，為便于檢驗人員使用，此次修訂參照GB150-1998的容限值適當(dāng)放寬給出了一個尺寸范圍表，包含在此范圍表內(nèi)的錯邊和棱角度的容器，可定為2級或3級。但是，當(dāng)容器存在疲勞載荷或者錯邊和棱角度附近存在嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)力集中將對容器的安全性產(chǎn)生較大影響，這種影響的程度，無法通過簡單的計算來判定，必須通過應(yīng)力分析，確定容器能否安全使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)能安全使用的定為4級，否則定為5級。
第四十五條 是對焊縫有埋藏缺陷的，安全狀況等級的劃分。
（一）圓形缺陷
圓形缺陷是指長寬比不大于3的缺陷，包括氣孔、條孔等。圓形缺陷是一種體型缺陷，對焊縫強度的影響較小，由于圓形缺陷造成的容器失效也是比較少見的。本次修訂，主要是根據(jù)中國的國情和*使用經(jīng)驗，以目前我國壓力容器制造過程中普遍采用的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94為基礎(chǔ)，對于相應(yīng)安全狀況等級對應(yīng)的缺陷點數(shù)進(jìn)行了劃定。其中，適用于只要求局部探傷的壓力容器的表3和適用于要求全面探傷的壓力容器、低溫壓力容器和罐車的表4均是按GB150-98和JB4730-94放寬1級得到的。由于是制造中產(chǎn)生的非嚴(yán)重危害缺陷，此次修訂，還給予檢驗員一定的靈活性，相應(yīng)的缺陷尺寸并不對應(yīng)于*的安全等級，由檢驗員根據(jù)容器和缺陷的實際情況確定容器的安全等級。
（二）非圓形缺陷
非圓形缺陷是指長寬比大于3的缺陷，包括條形夾渣、未熔合、未焊透等。相對圓形缺陷來講，非圓形缺陷的危險性更大，尤其是未熔合和未焊透，很可能在使用過程中引發(fā)新的裂紋，檢驗員必須引起足夠的重視，慎重對待。
與《檢規(guī)》相比，此次對非圓形缺陷的允許范圍和相應(yīng)安全等級進(jìn)行了小的修訂，這一修訂依據(jù)的是國家“八五”攻關(guān)課題的研究成果。
此外，《容檢規(guī)》還增加了如下規(guī)定：“對所有超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)測定其長度和自身高度，并在下次檢驗時對缺陷尺寸進(jìn)行復(fù)驗。”這是因為非圓形缺陷的zui大危害是可能引發(fā)新的裂紋，并導(dǎo)致容器破壞，因此要求每次檢驗中均對這些超標(biāo)缺陷進(jìn)行復(fù)驗，以判斷其是否擴(kuò)展，某些情況下還要縮短缺陷復(fù)驗的周期。要確定缺陷是否擴(kuò)展，就要測定缺陷高度，隨著無損檢測技術(shù)的發(fā)展，缺陷測高已經(jīng)是一項比較成熟的技術(shù)，應(yīng)盡快推廣使用。
此外，對于壓力容器，如果能通過有效方式確認(rèn)缺陷是非活動的，則其長度容限值可增加50%。這里所指的有效方式，既包括缺陷定期的自身高度測量監(jiān)控，也包括應(yīng)用聲發(fā)射、缺陷應(yīng)力分析和安全性評價等新技術(shù)、新成果。
第四十六條 是關(guān)于母材有夾層的，其安全狀況等級劃分。
母材中的夾層如果與自由表面平行，則可近似看成多層包扎的壓力容器，滿足使用條件，不影響定級；如果與自由表面的夾角小于10°，即近似與自由表面平行，其危害性不大，可以認(rèn)為滿足使用要求，定為2級或3級；如果與自由表面的夾角大于或等于10°，則對壓力容器有較大危害，檢驗人員可采用超聲波檢測或者應(yīng)力分析等方法綜合判定，確認(rèn)夾層不影響容器安全使用的，可定為3級，否則定為4級或5級。
第四十七條 是對使用過程中產(chǎn)生的鼓包的容器的安全等級劃分規(guī)定。
使用中產(chǎn)生的鼓包，一般是由于金屬局部過熱、局部腐蝕、局部磨損或局部沖刷使材料強度降低，厚度變薄所引起的，或是由于氫原子的作用所引起的，對壓力容器有較大的危害性，必須查明起因，并判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查明鼓包起因并確定其不再擴(kuò)展的，可定為3級，無法查明起因，或雖查明起因但仍會繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級或5級。
第四十八條 耐壓試驗是對壓力容器安全性能的綜合測試。如果耐壓試驗不合格，并且是由于壓力容器本身的原因造成的不合格，則表明壓力容器的安全性能不合格，應(yīng)定為5級。如果進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后必須再次進(jìn)行耐壓試驗，直到合格為止。
第四十九條 對于需要進(jìn)行安全評定的大型關(guān)鍵性壓力容器，不按本規(guī)則進(jìn)行安全狀況等級評定，評定單位應(yīng)根據(jù)安全評定的結(jié)果確定容器的安全狀況等級，安全評定的程序按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第139條的規(guī)定辦理。

第六章 附 則
第五十條 本條規(guī)定了檢驗機構(gòu)的責(zé)任及對檢驗報告格式的要求；檢驗記錄的要求；檢驗報告審批程序的要求；提交檢驗報告的時間要求。現(xiàn)分別解釋如下：
（一）關(guān)于檢驗機構(gòu)的責(zé)任及對檢驗報告格式的要求
《容檢規(guī)》第五十條規(guī)定：“檢驗機構(gòu)應(yīng)保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量，檢驗時應(yīng)有記錄，檢驗后應(yīng)及時出具檢驗報告，檢驗報告的格式應(yīng)符合本規(guī)則附錄1～3的要求”。
（二）對檢驗記錄的要求
檢驗記錄是非常重要的，它既是出具檢驗報告的根據(jù)也是需要時判斷檢驗報告真實性與正確性的憑證，因此本次修訂時對檢驗記錄規(guī)定了如下要求：“檢驗記錄應(yīng)詳盡、真實、準(zhǔn)確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量”。
檢驗機構(gòu)執(zhí)行上述規(guī)定時有兩點需要注意：
1．應(yīng)明確“檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量”僅是對檢驗記錄信息量的zui低要求；
2．為保證檢驗記錄的可追蹤性，各檢驗機構(gòu)應(yīng)制定檢驗記錄的歸檔辦法及保存期，一般來說保存期不應(yīng)少于下一個檢驗周期。
（三）關(guān)于年度檢查報告的審批程序
《容檢規(guī)》第五十一條規(guī)定“年度檢查的檢驗報告，可由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員或由經(jīng)發(fā)證機構(gòu)批準(zhǔn)的使用單位壓力容器專業(yè)人員簽字”，“年度檢查報告應(yīng)有檢驗、審批兩級簽字，審批人應(yīng)為檢驗機構(gòu)*的技術(shù)負(fù)責(zé)人或使用單位壓力容器技術(shù)負(fù)責(zé)人”。
（四）關(guān)于全面檢驗報告的審批程序
《容檢規(guī)》第五十一條規(guī)定“全面檢驗中凡明確有檢驗人員簽字的檢驗報告必須由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員簽字方為有效”，“全面檢驗報告應(yīng)有檢驗、審核、審批三級簽字，審批人應(yīng)為檢驗機構(gòu)*的技術(shù)負(fù)責(zé)人”。
（五）對提交檢驗報告時間的要求
《容檢規(guī)》第五十一條規(guī)定“檢驗報告應(yīng)及時送交壓力容器使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案”，考慮到檢驗報告編制、審批需要的時間與使用單位的生產(chǎn)安排往往存在矛盾，第五十一條還規(guī)定“現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后5個工作日以內(nèi)，檢驗人員應(yīng)將檢驗初步結(jié)論書面通知使用單位”。
第五十一條 本條規(guī)定了檢驗結(jié)果及檢驗案例的上報要求。
《容檢規(guī)》第五十一條規(guī)定：“檢驗機構(gòu)應(yīng)按要求將檢驗結(jié)果匯總上報發(fā)證機構(gòu)。凡在定期檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷或損壞，需要進(jìn)行重大修理、改造的，應(yīng)逐臺填寫并上報檢驗案例”。
附件一：移動式壓力容器定期檢驗附加要求
一、概述
原化學(xué)工業(yè)部（1987年版）頒發(fā)了《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》、原國家勞動部（1990年版）頒發(fā)了《在用壓力容器檢驗規(guī)程》、原國家勞動部（1987年版）頒發(fā)了《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》、原國家*（1999年版）頒發(fā)了《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，這四個《規(guī)程》雖然均對移動式壓力容器檢驗環(huán)節(jié)作出了相應(yīng)的規(guī)定，但作為指導(dǎo)移動式壓力容器的具體檢驗還不夠完整、具體和規(guī)范，有些條款還存在不盡合理之處。為此制定出一個統(tǒng)一的《移動式壓力容器定期檢驗附加要求》，規(guī)范移動式壓力容器的定期檢驗很有必要。
二、修訂原則
本次修訂起草時，遵循如下主要原則：
（一）對原四個《規(guī)程》中合理且行之有效的條款均予保留或根據(jù)情況的變化修訂后繼續(xù)保留。
（二）與現(xiàn)行的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)統(tǒng)一。在保持與現(xiàn)行規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)統(tǒng)一的前提下，補充、修訂和完善相應(yīng)條款。在修訂中所涉及到的內(nèi)容，是經(jīng)*檢驗實踐中積累和總結(jié)出來的行之有效的部分，并參考國內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的。
（三）力求簡便實用，直接引用規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。
（四）注重條款的細(xì)化、量化，強調(diào)可操作性。對于一些不夠明確的條款具體細(xì)化、量化，補充細(xì)則。
（五）積極吸納各方面合理可行的意見和建議。
三、主要修訂的內(nèi)容
（一）在原《在用壓力容器定期檢驗規(guī)程》的基礎(chǔ)上，將低溫深冷型罐式汽車、鐵路罐車和罐式集裝箱列入檢驗范圍內(nèi)，并增加了相應(yīng)的檢驗條款。
（二）將移動式壓力容器的安全狀況等級與其定期檢驗周期起來，按安全狀況等級和不同類別的移動式壓力容器來確定移動式壓力容器全面檢驗周期。
（三）將年度檢查和全面檢驗的內(nèi)容作適應(yīng)的調(diào)整。把一些原年度檢查的內(nèi)容劃分到全面檢驗內(nèi)容中來，如“焊縫的無損檢測”等。并補充了焊縫需進(jìn)行射線或超聲波檢測抽查的八種情況。
（四）把耐壓試驗從全面檢驗中劃分出來，單列一章，并將安全附件（如緊急切斷閥）等的耐壓試驗與移動式壓力容器的全面檢驗同步進(jìn)行。
（五）將一些安全附件原屬制造出廠檢查校驗的性能項目，如安全閥的開啟高度、液面計上下限zui大誤差、容積誤差等項目刪減。
（六）將移動式壓力容器中鐵路罐車的中修、大修，罐式集裝箱的中間檢驗等統(tǒng)一規(guī)范稱為年度檢查和全面檢驗。
（七）增加了用空氣對盛裝易燃、易爆性介質(zhì)的移動式壓力容器進(jìn)行氣密性試驗時，試壓前必須經(jīng)罐內(nèi)氣體成份測試合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)。
（八）強調(diào)移動式壓力容器的清洗置換、蒸汽吹掃的要求，嚴(yán)禁殘液不經(jīng)回收處理就隨意排放。
四、《移動式壓力容器定期檢驗附加要求》條文解析
一、（一） 按《容規(guī)》將汽車罐車（液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車）、鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）劃分為移動式壓力容器，并統(tǒng)一簡稱為罐車?？紤]到長管拖車（*性氣體運輸（半掛）車）的特殊性，此次沒有將其納入到本附加要求的范圍。
一、（二） 明確本附加要求的適用范圍。由于本附加要求只適用于常溫型和低溫、深冷型罐車，因此，規(guī)定設(shè)計溫度不大于50℃。
一、（三） 規(guī)定了罐車檢驗的3大項檢驗（試驗）的周期、檢驗人員?，F(xiàn)分別解釋如下：
1．原鐵路罐車的定期檢驗稱為小修、中修和大修；罐式集裝箱稱為年度檢查、中間檢驗和全面檢驗。為了將三者統(tǒng)一，本次附加要求將三者統(tǒng)一為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗。
2．考慮到罐式集裝箱和鐵路罐車的特殊性。
（1）罐式集裝箱的框架為每5年至少進(jìn)行一次全面檢驗，每2.5年至少進(jìn)行一次中間檢驗（規(guī)定由船級社進(jìn)行檢驗）；
（2）鐵路罐車底架每4年進(jìn)行一次段修。
為了使罐體與框架和底架同步進(jìn)行檢驗，提高整車的安全穩(wěn)定性，減少使用單位空車返回次數(shù)，將罐車的全面檢驗周期定為與框架和底架檢驗（段修）周期一致。
3．按《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，罐體的全面檢驗每6年至少進(jìn)行一次，但為了與鐵路罐車和罐式集裝箱全面檢驗周期相適應(yīng)，另考慮現(xiàn)汽車底盤7年到期，故將安全狀況等級為1～2級的汽車罐車全面檢驗周期定為5年。
4．增加了新罐車使用一年后做全面檢驗的要求。
（1）根據(jù)《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》提出“新罐車使用一年后必須進(jìn)行大修”；
（2）在2000年全國液化氣體罐車檢驗工作研討會上全國各地代表均提出了此項意見和建議；
（3）罐車經(jīng)過1年使用后，進(jìn)行全面檢驗?zāi)芗皶r發(fā)現(xiàn)罐體存在的各類缺陷，并由原罐車制造單位負(fù)責(zé)修理（一般保修期一年）。
（4）經(jīng)過全面檢驗，對罐車安全狀況有全面掌握和了解，為正確評定安全狀況等級提供了可靠依據(jù)。
5．固定式壓力容器的年度檢查可由持證檢驗人員或使用單位的專業(yè)人員進(jìn)行，而罐車的年度檢驗、全面檢驗、耐壓試驗都屬定期檢驗，都必須由經(jīng)核準(zhǔn)的檢驗機構(gòu)的持證檢驗人員進(jìn)行。
二、 本條規(guī)定了罐車年度檢驗的內(nèi)容。
二、（一） 規(guī)定了常溫型（裸式）罐車罐體年度檢驗的內(nèi)容。把《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中年度檢驗內(nèi)容的“罐體對接焊縫內(nèi)表面和角焊縫全部進(jìn)行表面操作檢查；對有懷疑的對接焊縫進(jìn)行射線或超聲波操作檢查”，取消改放到罐體全面檢驗內(nèi)容中去。主要考慮：
1．根據(jù)原《檢規(guī)》年檢以宏觀檢驗為主，內(nèi)部檢驗時（全檢）必要時才進(jìn)行表面操作；
2．《檢規(guī)》對“罐箱”年檢均不作表面操作；
3．每年因磁探、焊縫表面打磨逐步減薄，為此全國很多罐車檢驗單位已向鍋爐 局提出此項規(guī)定不合理；
4．經(jīng)2000年在廣東舉行的“罐車檢驗工作研討會”上，與會單位一致認(rèn)為，經(jīng)*實踐證明，磁探發(fā)現(xiàn)罐體對接焊縫和每焊縫存在表面裂紋缺陷很少，年檢可取消表面操作。
二、（二） 規(guī)定了低溫、深冷型罐車罐體年度檢驗的內(nèi)容。
按低溫和深冷型罐車的結(jié)構(gòu)特性，將保溫層式設(shè)人孔的低溫型罐車和絕熱層式不設(shè)人孔的低溫深冷型罐車的年度檢驗要求分別進(jìn)行表述。在《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的基礎(chǔ)上增加了相應(yīng)內(nèi)容，如增加了真空度測試等，
二、（三） 規(guī)定罐車資料審查的內(nèi)容。
按國質(zhì)檢鍋〔2003〕207號文《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》第二章使用登記的有關(guān)規(guī)定，增加了強制性產(chǎn)品認(rèn)證書。
二、（四） 規(guī)定了罐車檢驗前，做好清洗、置換、蒸汽吹掃等工作，并取樣分析等準(zhǔn)備工作。
二、（五） 規(guī)定了對設(shè)有人孔的的罐車開罐檢查的內(nèi)容。
罐車在年度檢驗時須打開人孔蓋，進(jìn)罐檢查罐內(nèi)防波板氣相接管等緊固連接情況。
二、（六） 規(guī)定了對不設(shè)人孔的的深冷型罐車檢查的內(nèi)容。
對于深冷型的罐車的罐體是采用真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式，一般不開設(shè)人孔。根據(jù)原航天工業(yè)部的有關(guān)低溫罐車的規(guī)范及《海運危險貨物規(guī)則》（2000年版）對罐式集裝箱深冷型夾層真空度規(guī)定，列出了在常溫下真空度測試合格指標(biāo)。
二、（七） 規(guī)定了罐體與底盤、底架或框架連接部分檢查的內(nèi)容及要求。
與鐵路、汽車*門、船級社對罐體檢驗、檢查范圍進(jìn)行劃分和界定，主要是為了分清檢驗范圍，分清職責(zé)和責(zé)任。
二、（八） 規(guī)定了罐體管路與閥門和車輛底盤之間導(dǎo)靜電、接地導(dǎo)線、導(dǎo)靜電帶的要求。
對于裝運易燃、易爆介質(zhì)的液化氣體罐車必須裝設(shè)可靠的導(dǎo)靜電裝置，參照《液化氣體運輸車》，規(guī)定罐體與底盤之間的電阻值不應(yīng)超過10?。
二、（九）至（十四） 規(guī)定了安全附件及其他部件的檢驗要求。
對于安全附件的檢查內(nèi)容，按《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》作了一些調(diào)整。
（一）安全閥開啟高度、液面計上下限zui大誤差、容積誤差等的測試取消原屬制造出廠前檢查、檢驗的性能項目。
（二）將緊急切斷閥的耐壓試驗與罐體的全面檢驗同步進(jìn)行。
緊急切斷閥的閉止時間，根據(jù)《液化氣體鐵道罐車》的規(guī)定：對于通經(jīng)DN50及以下者氣流應(yīng)小于5秒內(nèi)*閉止。為了統(tǒng)一規(guī)定，將原來的閉止時間5～10秒改為5秒內(nèi)閉止。
二、（十一） 《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》對裝卸軟管要求進(jìn)行氣壓試驗，試驗壓力為1.15倍的罐體設(shè)計壓力?？紤]到裝卸軟管長年隨車，風(fēng)吹、日曬、雨淋，變形、老化、破裂現(xiàn)象嚴(yán)重，將原規(guī)定的氣壓試驗改為先做耐壓試驗合格后再做氣密性試驗，這樣更安全可靠。
二、（十五） 規(guī)定了氣密性試驗要求。
增加了“對于盛裝易燃性介質(zhì)的罐車進(jìn)行氣密性試驗前，必須經(jīng)罐內(nèi)氣體成分測試合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)”的要求。
二、（十六） 規(guī)定了罐體氣密性試驗合格后對緊急切閥的性能試驗及罐體抽真空要求。
二、（十七） 規(guī)定了罐體充氣、含氧分析的要求。
二、（十八）（十九） 規(guī)定了罐體漆色、標(biāo)志、色帶及銘牌等要求。
二、（二十） 本條規(guī)定了年度檢驗工作完成后，應(yīng)出具檢驗結(jié)論，以便使用單位遵照執(zhí)行。

三、 本條規(guī)定了罐車全面檢驗的內(nèi)容。即全面檢驗包括罐車罐體年度檢驗的全部內(nèi)容、外表面除銹噴漆、壁厚測定、無損檢測和強度校核等。絕熱層式不設(shè)人孔的低溫深冷型罐車可不進(jìn)行壁厚測定及無損檢測。
三、（一） 規(guī)定了全面檢驗的罐體結(jié)構(gòu)檢查和幾何尺寸檢查的要求。
三、（二） 規(guī)定了在全面檢驗時對緊急切斷閥進(jìn)行耐壓和氣密性試驗的要求。
將原來緊急切斷閥年檢的內(nèi)容改放在全面檢驗時進(jìn)行，主要考慮到緊急切斷閥沒必要每年都進(jìn)行一次強度試驗，在全檢與罐體同步進(jìn)行比較合理。
三、（三） 規(guī)定了壁厚測定的要求。
三、（四） 規(guī)定了罐體焊縫無損檢測操作要求。
新增加了罐車八種情況下，應(yīng)對罐體對接焊縫進(jìn)行射線或超聲波操作抽查要求。
三、（五） 規(guī)定了罐體外表面油漆檢查要求。
三、（六） 規(guī)定了強度校核的要求。
三、（七） 規(guī)定了檢驗完畢，評定罐車安全狀況等級，出具檢驗報告。
三、（八） 規(guī)定了安全狀況等級為4級和5級的罐車不準(zhǔn)使用。
四、 本條規(guī)定了罐車耐壓試驗的要求。
四、（一） 規(guī)定了罐體耐壓試驗按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》中耐壓試驗要求進(jìn)行。
液壓試驗壓力為罐體設(shè)計壓力的1.5倍。考慮到低溫深冷型罐車特殊性，罐體的耐壓試驗按圖樣的規(guī)定進(jìn)行。
四、（二） 規(guī)定了罐體氣壓試驗按《》中氣壓試驗要求進(jìn)行。
低溫深冷型罐體氣壓試驗按圖樣的規(guī)定進(jìn)行。
附件二：醫(yī)用氧艙定期檢驗要求
一、概述
《醫(yī)用氧艙定期檢驗要求》（以下簡稱《氧艙檢驗要求》），作為《》（以下簡稱《容檢規(guī)》）的附件，*次明確規(guī)定了對在用醫(yī)用氧艙的檢驗要求，這對進(jìn)一步加強醫(yī)用氧艙的安全管理工作和推動在用醫(yī)用氧艙檢驗工作規(guī)范化、正?；?，必將起到積極的推動作用。
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）（以下簡稱《容規(guī)》），*次明確的將醫(yī)用氧艙劃歸到壓力容器的范疇。醫(yī)用氧艙屬于一種特殊的載人壓力容器，這里所說的壓力容器，主要是指醫(yī)用氧艙的艙體。而《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》（以下簡稱《氧艙規(guī)定》）第四條規(guī)定：醫(yī)用氧艙包括：艙體，配套壓力容器，供、排氣系統(tǒng)，供、排氧系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)，消防系統(tǒng)及所屬的儀器、儀表和控制臺等。因此，對于醫(yī)用氧艙的定期檢驗來說，僅對氧艙艙體進(jìn)行檢驗是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還必須包括對《氧艙規(guī)定》提到的其它系統(tǒng)方面的檢驗。由于目前國內(nèi)尚無一個完整的在用醫(yī)用氧艙檢驗規(guī)范，所以在實際檢驗過程中，容易出現(xiàn)因人而異，隨意性較大的弊端。為保證醫(yī)用氧艙檢驗工作的嚴(yán)謹(jǐn)性、科學(xué)性，使這項工作進(jìn)一步納入到法制軌道，確保在用醫(yī)用氧艙的安全使用，有必要制定一個內(nèi)容相對統(tǒng)一的檢驗規(guī)范，用以指導(dǎo)其檢驗工作。
二、《醫(yī)用氧艙定期檢驗要求》條文解析
一、（一） 說明《氧艙檢驗要求》作為《容檢規(guī)》的一個附件的理由，主要是考慮到：由于醫(yī)用氧艙在定期檢驗中，與一般壓力容器在檢驗要求、內(nèi)容、方法及判定依據(jù)方面均有較大的區(qū)別，故對其檢驗單獨提出要求。
一、（二） 規(guī)定了《氧艙檢驗要求》的適用范圍，即：除《氧艙規(guī)定》第四條款中包括的所有內(nèi)容外，還應(yīng)包括與其配套的設(shè)施（裝置）及場所，以及對有關(guān)管理制度、操作人員等方面的檢查。如：接地裝置的設(shè)置、應(yīng)急電源、饋電隔離變壓器、艙房及氧源間的防爆、通風(fēng)、操作規(guī)程、持證上崗等內(nèi)容。
與空氣加壓艙配套的氣液分離器、儲氣罐、空氣過濾器（空氣凈化器）等壓力容器以及氧艙艙體和配套壓力容器上的安全附件的檢驗，應(yīng)按照《容檢規(guī)》的有關(guān)要求執(zhí)行。
一、（三） 規(guī)定了醫(yī)用氧艙定期檢驗的周期，分別為年度檢驗和全面檢驗兩種類型。這里所說的年度檢驗和全面檢驗與《氧艙規(guī)定》第五十一條中所說的“醫(yī)用氧艙定期檢驗分為1年期和3年期”的檢驗周期時間相同，但提法有所不同，其主要原因是考慮到本《氧艙檢驗要求》作為《容檢規(guī)》的附件，應(yīng)與《容檢規(guī)》中的檢驗周期提法相一致。
與固定式壓力容器的年度檢查可由持證檢驗人員或使用單位的專業(yè)人員進(jìn)行不同，醫(yī)用氧艙的年度檢驗、全面檢驗都屬定期檢驗，都必須由經(jīng)核準(zhǔn)的檢驗機構(gòu)的持證檢驗人員進(jìn)行。檢驗機構(gòu)有資格的壓力容器檢驗人員是指經(jīng)國家質(zhì)檢總局*機構(gòu)組織的培訓(xùn)考核，取得壓力容器檢驗師或醫(yī)用氧艙檢驗員資格證書的檢驗人員。
二、 本條提出了醫(yī)用氧艙年度檢驗的主要要求。
二、（一） 規(guī)定了醫(yī)用氧艙年度檢驗的主要內(nèi)容。提出了年度檢驗除應(yīng)遵照《氧艙規(guī)定》第五十二條的要求對醫(yī)用氧艙進(jìn)行檢驗外，還應(yīng)對醫(yī)用氧艙使用單位的安全管理工作進(jìn)行檢查，這與《容檢規(guī)》在這方面的要求相吻合。
檢驗的方法主要以宏觀檢驗為主，也可借助于一些工具和儀器，如：兆歐表、萬用表、接地電阻測試儀、放大鏡及常用工具等。
為便于準(zhǔn)確的反映出被檢醫(yī)用氧艙的狀況，儲存有關(guān)信息資料，對進(jìn)行年度檢驗的醫(yī)用氧艙，應(yīng)按要求填寫《醫(yī)用氧艙基本狀況表》，該表與年度檢驗報告一并留存。
二、（二） 規(guī)定了在進(jìn)行定期檢驗前，氧艙使用單位應(yīng)事先做好的準(zhǔn)備工作，主要包括：
1.停艙，對艙內(nèi)、外及環(huán)境進(jìn)行清理，并且對艙內(nèi)進(jìn)行消毒處理；這里的“環(huán)境”主要是指艙房內(nèi)、氧源間及配套壓力容器的安放地等。
2.提供醫(yī)用氧艙的技術(shù)及管理資料，主要包括：制造和安裝資料、安全附件校驗記錄、運行記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗資料、配套壓力容器的制造、安裝、檢驗等資料；
3.醫(yī)用氧艙的操艙、維護(hù)維修人員資格證書；
4.醫(yī)用氧艙的安全管理制度、人員職責(zé)及安全操作規(guī)程；
5.檢驗時，醫(yī)用氧艙使用單位的管理人員、操艙及維護(hù)維修人員應(yīng)該到現(xiàn)場配合，協(xié)助檢驗工作，及時提供檢驗人員需要的其他資料。
二、（三） 規(guī)定了對醫(yī)用氧艙使用單位提供的資料以及在安全管理方面主要檢查的內(nèi)容，應(yīng)重點核查在使用過程中的有關(guān)記錄、上次檢驗提出的問題的整改情況、操作、維修人員資格等。由于*國發(fā)[2002]24號文已明確規(guī)定取消了《醫(yī)用氧艙設(shè)置批準(zhǔn)書》的審批項目，因此對《醫(yī)用氧艙設(shè)置批準(zhǔn)書》是否存檔不做要求。
本條強調(diào)了對于進(jìn)行定期檢驗的醫(yī)用氧艙，應(yīng)對該條款中要求檢查的所有資料，進(jìn)行全面審查核實，并借助于《醫(yī)用氧艙基本狀況表》做好詳細(xì)記錄；以后的定期檢驗，應(yīng)重點審核新增加和有變更的部分。
二、（四） 提出了年度檢驗時對醫(yī)用氧艙艙體檢驗的七項內(nèi)容。
第1項規(guī)定了對氧艙觀察窗、照明窗、攝像窗及有機玻璃艙體材質(zhì)的要求，即所用的有機玻璃應(yīng)無明顯劃痕、機械損傷和銀紋。由于銀紋是有機玻璃的一種嚴(yán)重缺陷，因此應(yīng)對其嚴(yán)格控制。當(dāng)氧艙的有機玻璃出現(xiàn)下述缺陷之一時，必須進(jìn)行更換：①發(fā)現(xiàn)有機玻璃出現(xiàn)老化銀紋；②醫(yī)用氧艙升壓次數(shù)達(dá)到5000次；③使用時間達(dá)到10年；④有機玻璃艙體的使用時間達(dá)到5年。
第2項對艙內(nèi)的裝飾材料及織物的選取提出了要求。即：艙內(nèi)的裝飾板、地板、座椅、床、柜具等應(yīng)采用難燃或不燃材料，且應(yīng)提供證明資料。艙內(nèi)的床墊、座套、衣物等應(yīng)選用純棉制品，并應(yīng)經(jīng)阻燃或防靜電處理，在檢查艙內(nèi)織物時，還應(yīng)注意兩點，*要采用經(jīng)過阻燃或防靜電處理的織物（所用材料應(yīng)能提供相應(yīng)證明）；第二若需包裹，應(yīng)以不裸露內(nèi)部的填充物為準(zhǔn)。
第5項規(guī)定了對氧氣加壓艙艙內(nèi)導(dǎo)靜電裝置的檢查，重點是導(dǎo)靜電裝置的連線必須與艙體可靠地連接。
要求氧氣加壓艙艙門液壓傳動裝置中的潤滑介質(zhì)，應(yīng)選用抗氧化油、脂，目前主要是選用硅油和硅脂。
對于有機玻璃艙體的氧艙，由于其艙體與端蓋（法蘭）的連接，通常為拉桿型式，所以還應(yīng)檢查其連接情況，并確認(rèn)艙門的結(jié)構(gòu)型式是否屬于快開門式結(jié)構(gòu)。目前有機玻璃艙體的氧艙艙門主要有碳素鋼、不銹鋼和鋁合金材料制成。
二、（五） 規(guī)定了對電氣、通訊和空調(diào)系統(tǒng)的檢查內(nèi)容，特別應(yīng)注意的是，當(dāng)外供電中斷時，所配備的應(yīng)急電源至少應(yīng)支持應(yīng)急照明、通訊對講和艙內(nèi)應(yīng)急聲、光報警裝置的工作。在年度檢驗時，對應(yīng)急電源系統(tǒng)能否正常工作應(yīng)進(jìn)行實際檢測。
關(guān)于對講裝置的配置問題，GB12130《醫(yī)用高壓氧艙》標(biāo)準(zhǔn)中要求是具有雙聲道（雙工）的功能，但早期制造的部分氧艙，其對講裝置是采用的單聲道（單工）或聲力型式（聲力的工作原理是利用話筒（聽筒）膜片的振動在恒磁鐵間的線圈內(nèi)產(chǎn)生微弱的電流而發(fā)（聽）聲的。聲力屬于無源，它不需要電源即可通話，在氧艙內(nèi)使用，它不存在產(chǎn)生電火花的可能性，因此安全可靠。），對于配備單聲道（單工）這種裝置的氧艙，應(yīng)嚴(yán)格檢查對講裝置是否能正常工作，轉(zhuǎn)換開關(guān)是否靈活、可靠，以確保艙內(nèi)、外的通迅能夠暢通無阻。
對艙內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)的檢驗，主要是確認(rèn)空調(diào)電機及控制裝置是否已移至在艙外，為確保使用的安全，空調(diào)的電機也應(yīng)做接地處理。
二、（六） 規(guī)定了對測氧儀和測氧記錄儀的檢驗內(nèi)容，強調(diào)了所有醫(yī)用氧艙均應(yīng)配置滿足使用要求的測氧儀，即：應(yīng)根據(jù)氧艙加壓介質(zhì)的不同，正確選用不同量程、不同精度的測氧儀。對空氣加壓艙，除應(yīng)配備測氧儀外，還應(yīng)配置與測氧儀配套的測氧記錄儀。對測氧儀檢查的重點是：
1．測氧儀能否正常工作，指示漂移是否在規(guī)定范圍內(nèi)，以及測氧儀的氧電極是否在有效期內(nèi)。
2．當(dāng)艙內(nèi)氧濃度超過測氧儀預(yù)先設(shè)定的測氧報警上、下*，測氧儀能否自動同時發(fā)出聲、光報警信號。
3．確認(rèn)測氧儀與接管各接口處連接的可靠性，對于使用醫(yī)用膠管連接的，應(yīng)注意醫(yī)用膠管有無老化、斷裂的現(xiàn)象。
4．應(yīng)急電源應(yīng)能支持測氧儀及測氧記錄儀連續(xù)正常工作（即：不能因為外供電中斷，測氧儀停止工作或進(jìn)入狀態(tài)）。
二、（七） 規(guī)定了對供、排氧(氣)管路系統(tǒng)的檢查，這里包括對供、排氣管路和供、排氧管路，通過手動或加壓的方式，確認(rèn)管路是否暢通，常開常閉閥門動作是否靈活。對艙內(nèi)、外設(shè)置的應(yīng)急排氣閥的檢查應(yīng)包括：動作是否靈敏、對應(yīng)急排氣閥門是否采取了保護(hù)措施，并有明顯的標(biāo)志。
本條第3項提出了對排氧管路的材質(zhì)及排廢氧口位置確認(rèn)要求。對排氧管路的材質(zhì)確認(rèn)，主要是針對有機玻璃艙體的氧艙而言，目前這種氧艙的排氧管路多數(shù)采用尼龍加強管，應(yīng)注意檢查其可靠性。
本條第4項提出了對有機玻璃艙體的氧艙，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗的要求，試驗壓力應(yīng)取艙體的允許zui高使用壓力。此處沒有給出具體的氣密性試驗壓力的原因是：因為有機玻璃艙體的氧艙，由于規(guī)格型式的不同，其艙體的zui高工作壓力取值也不同（即不同規(guī)格型式的有機玻璃艙體的氧艙，其艙體的允許zui高使用壓力不同）故不能一概而論，給出某一固定值。
二、（八） 提出了對氧艙安全附件和消防系統(tǒng)的主要檢驗內(nèi)容。
1．對氧艙及配套壓力容器上安裝的壓力表、安全閥以及測溫儀表等，應(yīng)嚴(yán)格按《容檢規(guī)》的有關(guān)條款進(jìn)行定期檢定與校驗，對檢定與校驗合格的安全附件，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定加以鉛封。
2．對設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置的艙門和遞物筒，應(yīng)通過緩慢加減壓，實測安全聯(lián)鎖裝置是否能滿足在≤0.02MPa時自動鎖緊，在≤0.01MPa時才能復(fù)位的要求。
3．提出了空氣加壓艙艙內(nèi)配置滅火器種類的要求，按照GB12130《醫(yī)用高壓氧艙》標(biāo)準(zhǔn)的要求，艙內(nèi)配置的滅火器，應(yīng)選用低毒能滅火器。事實上，對于艙內(nèi)滅火器來說，選用清水型滅火器?，F(xiàn)在部分氧艙已在艙內(nèi)配置了水消防系統(tǒng)，對于這種類型的氧艙，在年度檢驗時，應(yīng)對水消防系統(tǒng)進(jìn)行實際檢測，以確保其可靠性。
二、（九） 提出了對氧艙控制臺上的流量計和接地裝置等其他方面的檢驗要求。對接地裝置的檢驗，首先是對艙體與接地裝置的連接情況進(jìn)行檢查，再利用接地電阻測試儀，對接地裝置進(jìn)行檢驗測量，實測接地裝置的接地電阻值應(yīng)不大于4Ω。
二、（十） 提出了與氧艙配套的壓力容器，主要指：氣液分離器（也稱油水分離器）空氣儲罐、空氣過濾器（空氣凈化器）的年度檢驗，其檢驗內(nèi)容、檢驗方法以及安全狀況等級的判定等，均應(yīng)按《容檢規(guī)》的有關(guān)條款要求進(jìn)行。
三、 本條提出了醫(yī)用氧艙全面檢驗的主要要求。
三、（一） 在《氧艙規(guī)定》中對定期檢驗周期的規(guī)定是一年期和三年期，這里所說的全面檢驗，實際上就是指三年期的檢驗。該項規(guī)定了醫(yī)用氧艙全面檢驗的主要內(nèi)容。
三、（二） 對醫(yī)用氧艙配套壓力容器來說，全面檢驗應(yīng)*按《容檢規(guī)》的有關(guān)條款執(zhí)行。
三、（三） 提出了醫(yī)用氧艙艙體密封性能問題，即：氧艙氣密性試驗的泄漏率，應(yīng)符合GB12130《醫(yī)用高壓氧艙》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)試驗壓力為艙室的zui高工作壓力時，泄漏率應(yīng)≤5%/h；當(dāng)試驗壓力為0.03MPa時，泄漏率應(yīng)≤15%/h。
關(guān)于氧艙氣密性試驗的試驗壓力如何確定問題，在征求意見過程中，部分單位提出能否按醫(yī)用氧艙實際使用的zui高使用壓力來確定氣密性試驗壓力。據(jù)了解，在實際操作中，由于各使用單位的使用壓力不同，且取值相差較大（一些氧艙的使用壓力僅為0.1MPa），故不能簡單地以zui高使用壓力來代替氣密性試驗壓力。但考慮到氧艙的具體情況，故建議試驗壓力應(yīng)分別取該艙的使用壓力與0.17 MPa二者中的較大值和0.03MPa。
三、（四） 氧艙的應(yīng)急卸壓時間，應(yīng)按GB12130—1995《醫(yī)用高壓氧艙》規(guī)定為：單、雙人氧艙卸壓時間應(yīng)≤1分鐘；小型氧艙卸壓時間應(yīng)≤1.5分鐘；中型氧艙卸壓時間應(yīng)≤2.0分鐘；大型氧艙卸壓時間應(yīng)≤2.5分鐘。由于新版GB12130—2003《醫(yī)用*》標(biāo)準(zhǔn)正在報批過程中，而新版標(biāo)準(zhǔn)已將氧艙按治療人數(shù)分為單人氧艙和多人氧艙，對應(yīng)的應(yīng)急卸壓時間為單人氧艙卸壓時間應(yīng)≤1分鐘；多人氧艙卸壓時間應(yīng)≤2.5分鐘。故在今后檢驗工作中應(yīng)加以區(qū)別。
三、（五） 強調(diào)在進(jìn)行全面檢驗時，應(yīng)該重點檢察的工作內(nèi)容，除應(yīng)對醫(yī)用氧艙進(jìn)行艙體及各系統(tǒng)檢驗外，還應(yīng)對安放氧艙的房間及氧源間進(jìn)行檢查，主要包括：檢查氧源間能否自然通風(fēng)、是否選用防爆電器并嚴(yán)禁堆放其它雜物；對安放氧艙的房間和氧源間提出了應(yīng)配備滅火裝置等防火設(shè)施，并應(yīng)有醒目的禁火標(biāo)志的要求等。
四、 對醫(yī)用氧艙檢驗后所作的結(jié)論，提出了如何掌握及判斷的依據(jù)。根據(jù)檢驗的具體情況，對該臺醫(yī)用氧艙應(yīng)做出可否使用的結(jié)論，但不對其進(jìn)行安全狀況等級的評定。主要原因是：壓力容器安全狀況等級的評定依據(jù)，主要是根據(jù)壓力容器本體和安全附件的檢驗結(jié)果綜合評定的，而對于醫(yī)用氧艙來說，對氧艙本體的檢驗，只是氧艙檢驗內(nèi)容中的很少一部分，且從氧艙的實際使用狀況看，由于其操作的工況條件無特殊要求，艙體的安全裕度較大，所以僅以其作為判斷醫(yī)用氧艙的安全狀況等級不能全面、準(zhǔn)確地反映出醫(yī)用氧艙的真實狀況。故對在用醫(yī)用氧艙檢驗后，不做安全狀況等級的評定。
對于整改后，需檢驗人員現(xiàn)場確認(rèn)或?qū)φ膱蟾鎸彶榇_認(rèn)的問題，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗的實際情況進(jìn)行分析、判斷。對于能夠通過整改后的見證資料，說明該問題已確實整改，如：安全附件的檢定與校驗證書等，可采取對報告審查確認(rèn)的方式；如不能僅通過受檢單位提供的見證資料來說明整改已按規(guī)定完成的，如：對氧艙需進(jìn)行修理、改造、更換重要元器件等，則應(yīng)通過對現(xiàn)場的檢查進(jìn)行確認(rèn)。
五、（一） 提出了對使用期限超過20年的醫(yī)用氧艙，應(yīng)對其安全性能進(jìn)行綜合技術(shù)鑒定的原則性要求，以確保其能安全使用。這主要是考慮到，醫(yī)用氧艙上的電氣元、器件、各種導(dǎo)線、電纜等另部件會隨著使用時間的延長，出現(xiàn)性能的下降，而形成了不安全隱患。另外，如果對艙體保養(yǎng)不當(dāng)，艙體本身，特別是艙體下部，也會由于出現(xiàn)銹蝕，造成艙體減薄的現(xiàn)象等等。
五、（二） 強調(diào)了對檢驗結(jié)論為停止使用的醫(yī)用氧艙，應(yīng)向有關(guān)部門發(fā)送《醫(yī)用氧艙安全檢查意見通知書》，以強化對其的監(jiān)督管理，防止再繼續(xù)使用。
附件三：安全閥校驗要求
一、術(shù)語
整定壓力（或開啟壓力）：安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進(jìn)口壓力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈可由視覺或聽覺感知道連續(xù)排出狀態(tài)。
密封試驗壓力：進(jìn)行密封試驗時的進(jìn)口壓力，在該壓力下測量通過關(guān)閉密封面的泄漏率。
排放壓力：閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時的進(jìn)口壓力。
回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進(jìn)口壓力。
二、校驗項目
本要求沒有對排放壓力和回座壓力兩項目提出要求。主要是由于通常的校驗設(shè)備無法進(jìn)行這兩項測試。另外此兩項目應(yīng)是安全閥設(shè)計應(yīng)達(dá)到的主要指標(biāo)，安全閥設(shè)計定型時應(yīng)進(jìn)行型式試驗，這兩個指標(biāo)在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)予保證的。而在安全閥的校驗中主要是考核安全閥的可靠性、可用性。調(diào)整開啟壓力、測試其密封性。
三、在線校驗問題
本要求所述安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃易爆壓力容器上的安全閥，不允許進(jìn)行在線校驗，與有關(guān)規(guī)程不一致。是考慮到無法實現(xiàn)氣體的回收和校驗后閥瓣回座及泄漏問題。
檢驗報告編制說明
檢驗報告內(nèi)容可選擇應(yīng)用，年度檢驗報告應(yīng)有《壓力容器年度檢驗報告》和《年度檢驗報告附頁》，可選《封面》和《說明》頁。如有壁厚測定或內(nèi)窺鏡檢查，還應(yīng)增加《壁厚測定報告》和《工業(yè)內(nèi)窺鏡內(nèi)表面檢查報告》。
全面檢驗報告應(yīng)有《壓力容器全面檢驗結(jié)論報告》和《壓力容器宏觀檢查報告》，可選《封面》和《說明》頁。如檢驗或需要時還應(yīng)選《結(jié)構(gòu)檢查報告》和《資料審查報告》。若進(jìn)行其它檢驗則應(yīng)選用相應(yīng)報告。報告頁數(shù)較多時應(yīng)選用《目錄》頁。