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濟(jì)南賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品： 螺栓螺母壓裝機、無鉚釘連接機、壓力裝配機、壓印字號機等沖壓設(shè)備；另一類為氣動增壓泵及氣動增壓試驗設(shè)備，其相關(guān)產(chǎn)品有空氣增壓機、氮氣增壓機、氧氣增壓機、壓力容器爆破試驗 |
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濟(jì)南賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品： 螺栓螺母壓裝機、無鉚釘連接機、壓力裝配機、壓印字號機等沖壓設(shè)備；另一類為氣動增壓泵及氣動增壓試驗設(shè)備，其相關(guān)產(chǎn)品有空氣增壓機、氮氣增壓機、氧氣增壓機、壓力容器爆破試驗 |
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更新時間：2016-08-13 14:32:51瀏覽次數(shù)：223
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氣瓶檢測線檢測范圍：
適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時也能滿足相應(yīng)（CNG）鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。
1．1鋼制CNG氣瓶技術(shù)參數(shù)
＊氣瓶外徑：200—426 mm
＊氣瓶長度：680—2200 mm
＊氣瓶重量：不大于250Kg
1．2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
二、氣瓶檢測線主要技術(shù)要求：
2．1氣瓶檢測線各設(shè)備的設(shè)計、制造應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
DB50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質(zhì)內(nèi)忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
GB7144 氣瓶顏色標(biāo)志
GB8335 氣瓶螺紋
GB/T8336 氣瓶螺紋量規(guī)
GB/T9251-1997 氣瓶水壓實驗方法
GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實驗方法
GB15382-1994 氣瓶閥通用技術(shù)條件
GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥
GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
JB4730 壓力容器無損檢測
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
2．2氣瓶檢測線總體性能主要要求
＊氣瓶檢測線能力各性能指標(biāo)均以80L鋼瓶為參考。
＊氣瓶檢測線布局合理，流暢，能夠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成各項目的檢測。
＊氣瓶檢測線具有一定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提高檢測效率，保證檢測質(zhì)量和安全。
＊氣瓶檢測線各設(shè)備都應(yīng)操作簡便，維護(hù)方便，動作安全可靠，符合人體工程要求。
＊能夠?qū)z測數(shù)據(jù)進(jìn)行自動采集和處理，實現(xiàn)計算機控制，具有較高的信息化處 理能力。
＊合理利用新技術(shù)和新工藝，實現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，安全可靠。
三、氣瓶檢測線工藝流程：
來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→注水，旋上接頭→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實驗（計算機控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉(zhuǎn)倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)
