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氣瓶檢測線工藝流程說明：
1、 來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換

2．氣瓶檢測線卸瓶閥

3．氣瓶檢測線內(nèi)部清洗

4、氣瓶檢測線加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭

5、外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查
5.1人工目測鋼瓶外表面進行外觀檢查，用測厚儀測定鋼瓶壁厚。
5.2氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線進行音響檢查。
5.3氣瓶滾動至螺紋檢查工位，進行檢驗。
5.4氣瓶滾動至內(nèi)部檢查工位，利用內(nèi)窺鏡進行內(nèi)部檢查。
6、無損探傷檢查→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機
6.1將氣瓶撥向磁粉探傷機輸送架，進行在線無損探傷。
6.2氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至水壓測試工控機。
7、注水→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸………干燥→冷空氣吹干
7.1將注水管對準瓶嘴，按下注水控制按鈕，往空瓶內(nèi)按設定容積自動高壓注水，注水呈渦流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水，人工將余量補滿。移開注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進行稱滿瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至工控機。
7.2開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方，降下氣瓶，開啟夾持氣動閥，夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關閉夾緊氣動閥松開瓶體，開動另一只電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。
7.3開動壓緊密封裝置手控氣動閥，自動密封水套蓋。
7.4將高壓管快速接頭與水套蓋連接，開始外測法水壓試驗（計算機控制）：水套補水→排氣量杯管路補水排氣→打壓 → 保壓→卸壓→存儲試驗結(jié)果。
7.5關閉壓緊密封裝置手控氣動閥，松開水套蓋。
7.6按下起吊按鈕，電動葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉(zhuǎn)倒水機旁的夾持裝置工位上。
7.7開動夾緊氣動閥，夾持裝置夾緊瓶體，旋下水套蓋。
7.8關閉夾緊氣動閥松開瓶體，將氣瓶吊至翻轉(zhuǎn)倒水機。
7.9開啟倒水裝置翻轉(zhuǎn)氣控閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應確保瓶內(nèi)不留余水。
7.10 人工將氣瓶運至干燥區(qū)，開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達到密封狀態(tài)；
7.11按下內(nèi)部干燥啟動按鈕，電器控制自動開始以下程序：開啟壓縮空氣閥門，進氣加壓排水，排水結(jié)束，自動關閉壓縮空氣閥門；開啟內(nèi)部干燥機，對氣瓶內(nèi)部進行電加熱干燥，自動開啟壓縮空氣閥門，對氣瓶內(nèi)部進行吹干處理。
8、氣瓶檢測線裝瓶閥
8．1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進入裝瓶閥機工位；
8．2人工套上卡頭，開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊氣瓶；
8．3開啟裝閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊，關閉卸閥按鈕，關閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；
8．4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機工位，關閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，裝瓶閥完成。
9、氣瓶檢測線氣密試驗
9．1氣瓶裝完閥后，氣瓶通過傳送架滾至轉(zhuǎn)向盤，轉(zhuǎn)向盤順時針旋轉(zhuǎn)180°，進入線上的氣密試驗機；
9．2氣瓶在氣密試驗工位上，將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗機前待測氣瓶瓶閥連接旋緊密封。
9．3操作人員在防爆墻外的控制臺操作充氣閥，充氣至表壓20Mpa，關閉充氣閥，開啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內(nèi)測試檢查是否有漏氣部位，測試完畢，關閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內(nèi)升出；
9．4打開回氣閥，將被測氣瓶內(nèi)高壓空氣回流至待測氣瓶內(nèi)，瓶內(nèi)氣壓回至10Mpa；
9．5操作人員進入防爆墻內(nèi)，關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶滾出氣密測試機，將待測氣瓶滾入氣密測試機；
10、滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮
10．1氣密試驗完畢，氣瓶滾動至排氣、抽真空、充氮工位，將氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封，打開瓶閥；
10．2打開排氣閥門，將瓶內(nèi)10Mpa余氣通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓。
10．3關閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內(nèi)抽成真空，關閉抽真空閥門；
10．4打開充氮閥門，對瓶內(nèi)沖入氮氣，關閉閥門，卸下高壓軟管。
10. 5將氣瓶滾動至表面噴涂準備區(qū)
11、氣瓶檢測線表面噴涂
11.1 氣瓶通過翻轉(zhuǎn)上料機掛上懸掛輸送鏈；輸送鏈將氣瓶送進自動噴漆房。
11.2 固定在升降機上的自動噴漆搶對氣瓶進行表面噴漆，氣瓶在噴漆時自動旋轉(zhuǎn)。
11.3 噴完漆的氣瓶通過懸掛輸送鏈送進烘道烘干，再輸送至下料處；
11.4 通過翻轉(zhuǎn)下料機將氣瓶從懸掛輸送鏈上卸下。
11.5 將氣瓶移送至堆放區(qū)。