預(yù)拌砂漿的推廣使用與商品混凝土一樣，可以說是建筑業(yè)的一次技術(shù)革命。它的應(yīng)用不但可以確保工程質(zhì)量、改善施工條件、提高施工效率，也能實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是一項(xiàng)發(fā)展前景十分廣闊的新興產(chǎn)業(yè)。 預(yù)拌砂漿企業(yè)可以征地新建，也可以利用原有舊廠房轉(zhuǎn)產(chǎn)改建。尤其利用已被淘汰的立窯小水泥廠進(jìn)行改建不僅是可行的，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 *節(jié)能減排綜合性工作方案，將淘汰2.5 億噸小水泥生產(chǎn)企業(yè)，這就帶來大量的設(shè)施、設(shè)備和人力資源的閑置。若能將其有效利用，改建成預(yù)拌砂漿企業(yè)，這是一件利國利民的大好事。
一、 水泥企業(yè)改建為預(yù)拌砂漿企業(yè)的可行性 小水泥廠生產(chǎn)線一般都由窯房、磨房、烘干房、包裝房及許多筒庫組成。 預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線一般包括砂烘干、物料儲(chǔ)存配料及混合包裝（散裝）工段。 兩者 采用的設(shè)備和工藝流程有許多共同之處。而利用小水泥廠改建有如下有利條件： 1. 有大片場(chǎng)地可利用 一般一個(gè)小水泥廠都幾十畝土地，完滿足預(yù)拌砂漿企業(yè)的要求。 2.有許多建構(gòu)筑物可供選用 其中，烘干系統(tǒng)*可用于砂的烘干，沒有烘干的可利用磨房改建為砂烘干房。立窯框架可以改建為混合、散裝樓。各種儲(chǔ)庫可利用作為預(yù)拌砂漿的配料庫。原包裝機(jī)房可改建為混合、包裝樓。成品庫仍可作預(yù)拌砂漿的袋裝成品庫。 3. 許多工藝設(shè)備及裝載、運(yùn)輸設(shè)備仍可使用 除烘干機(jī)可使用外，主要輸送設(shè)備如提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等及環(huán)保設(shè)備、計(jì)量設(shè)備等也可使用；裝載工具、吊機(jī)、車輛、鏟車等都仍可使用。 4. 辦公和生活設(shè)施及輔助設(shè)施可采用 如辦公樓、宿舍、食堂、浴室、車庫等辦公和生活設(shè)施可繼續(xù)利用，化驗(yàn)室、地磅房、變電所、倉庫等輔助設(shè)施也可繼續(xù)利用，經(jīng)適當(dāng)?shù)靥碇迷O(shè)備或改進(jìn)即可使用。 5. 原有完善質(zhì)量體系、服務(wù)體系、銷售渠道仍可通用；管理人員、技術(shù)人員、技術(shù)工人經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)，即能上崗勝任。
二、 改建方案 小水泥企業(yè)有的已改建成粉磨站，有的已部分拆除，有的連粉磨站也停產(chǎn)。狀況不一，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有狀況來確定改建方案。 一般一條完整的水泥生產(chǎn)線改建成兩條預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線是可行的。 方案一：水泥磨房改建為烘干機(jī)房，水泥庫改建為砂與粉料的儲(chǔ)存配料庫及散裝庫，包裝機(jī)房改建為混合包裝樓，水泥成品庫改為袋裝砂漿成品庫。 方案二：生料磨房改建為烘干機(jī)房，生料庫改建為砂與粉料的儲(chǔ)存配料庫。新建一座混合包裝樓（可用鋼結(jié)構(gòu)）。 方案三：水泥磨房改建為烘干機(jī)房，熟料庫改建為砂與粉料的配料庫，機(jī)立窯房改建為混合包裝房及直接散裝。 如原有烘干機(jī)可用，則不*磨房來改建，原有設(shè)備盡量采用。
三、20 萬噸/年預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線改建實(shí)例，20 萬噸/年預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線是一個(gè)改建項(xiàng)目，其前身是一個(gè)立窯水泥廠，停產(chǎn)后改為水泥粉磨站。2007 年底粉磨站也停產(chǎn)了，決定改建預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線。 廠區(qū)原有場(chǎng)地50 畝，三分之一已上其他項(xiàng)目，利用剩余的三分之二土地先建一條20 萬噸/年預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線，預(yù)留了第二條生產(chǎn)線的場(chǎng)地。
工藝流程簡(jiǎn)介： 項(xiàng)目分砂烘干車間及配料、混合、包裝車間。烘干車間全部新建。配料、混合、包裝、成品庫等利用原有設(shè)施。原有Φ6500 水泥筒庫8 只，其中2 只為散裝庫，現(xiàn)仍作為預(yù)拌砂漿散裝庫。另6 只水泥庫改建為干砂及粉料的儲(chǔ)存配料庫。原水泥包裝房改建為混合、包裝樓。成品庫作為袋裝砂漿成品庫。 烘干車間工藝流程（示意圖見后）： 砂是預(yù)拌砂漿的主要原料，配料中占70~80%，烘干車間的任務(wù)是將濕砂烘干成水分＜0.5%的干砂經(jīng)篩分入庫存放。而關(guān)鍵在于烘干機(jī)的選擇，既要節(jié)能，又要保證砂烘得很干。不然會(huì)影響預(yù)拌砂漿的質(zhì)量。而烘干機(jī)有許多種形式，如傳統(tǒng)的單筒烘干機(jī)、立式烘干機(jī)、多筒烘干機(jī)等。 經(jīng)過多次調(diào)研、考察，采用了三筒烘干機(jī)配套沸騰爐的方案。技術(shù)參數(shù)如下：Φ3×7m 三筒回轉(zhuǎn)烘干機(jī)配HQM400 型高溫沸騰爐，烘干物料（黃砂）初水分＜10%、終水分＜ 0.5%；產(chǎn)量：45 噸/小時(shí)；煤耗 10-12kg 標(biāo)煤/噸干砂 配料、混合、包裝車間是生產(chǎn)預(yù)拌砂漿的主體，特點(diǎn)是全部利用原有設(shè)施。其中2 只水泥散裝庫改為砂漿散裝庫，6 只水泥庫改為砂、水泥、粉煤灰儲(chǔ)存庫并實(shí)行庫底配料。水泥包裝房改為混合包裝樓。水泥成品庫改為袋裝砂漿存放庫。 混合包裝車間工藝流程為（示意圖見后）： 在此系統(tǒng)中zui重要的是配料計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻合格。為了使配料計(jì)量準(zhǔn)確，在計(jì)量斗上方新設(shè)計(jì)了一個(gè)密閉的雙速弧形加料閥，以先快后慢的速度對(duì)計(jì)量斗加料，并可以點(diǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)加料的準(zhǔn)確度。在計(jì)量斗下方出料處設(shè)置控制流量的閥門。能均勻地按要求向庫底配料皮帶機(jī)卸料，從而避免輸送設(shè)備的過載及堵料。
選用的主機(jī)技術(shù)參數(shù)如下： （1）無重力雙軸槳葉混合機(jī) 型號(hào)：WZ6；全容積：6.2 立方米；裝載系數(shù)：0.4~0.6；主軸轉(zhuǎn)速：29 轉(zhuǎn)／分；減速機(jī)型號(hào)：RI47-25-Y-45 kW-M5；電機(jī)型號(hào)：Y225M-4-45 kW。 （2）氣壓閥袋包裝秤（機(jī)）： 稱重范圍：20 公斤/袋~50 公斤/袋；產(chǎn)量：10~15 噸/小時(shí)；誤差：0.4 四、項(xiàng)目實(shí)施和績(jī)效 項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)總投資700 萬元。其中生產(chǎn)線設(shè)備、材料投資（即總承包費(fèi)）為400 萬元。若同規(guī)模新建至與該項(xiàng)目一致，總投資約1100 萬元，其中生產(chǎn)線投資約為650 萬元。原因是改建項(xiàng)目利用了部分舊設(shè)施和設(shè)備。 項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，年產(chǎn)20 萬噸普通預(yù)拌砂漿（按二班制，每年生產(chǎn)300 天計(jì)）。目前產(chǎn)品成本約190~200 元/噸，銷售價(jià)240~250 元/噸，銷售利稅達(dá)1000 萬元/年。從節(jié)能減排的績(jī)效分析，20 萬噸/年預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)能節(jié)省標(biāo)煤1430 噸，節(jié)省黃砂1 萬噸，綜合利用粉煤灰2 萬噸。故預(yù)拌砂漿的使用對(duì)發(fā)展建筑現(xiàn)代化、確保施工質(zhì)量、提高施工效率、節(jié)省建筑材料、改善施工條件、保護(hù)生態(tài)環(huán)境都具有重大意義。
會(huì)員1.png)
