在當前的食品塑料包裝印刷中，苯溶性氯化聚丙烯油墨應用zui廣。該類油墨的制造和使用技術都已成熟，主要應用于BOPP（雙向拉伸聚丙烯）材料的里印，而且采用凹印方式。雖然這種油墨的印刷適性優(yōu)良，印后加工性能好，干燥快，但由于甲苯的相對毒性較大，印刷品的殘留溶劑值偏高；氯化聚丙烯的熱穩(wěn)定性差，在生產(chǎn)和貯存過程中，易釋放出氯而形成氯化氫，使油墨呈較強的酸性，對印刷版輥產(chǎn)生產(chǎn)嚴重的腐蝕；苯溶性油墨能夠破壞臭氧層，在使用過程中還會對工人的健康和安全造成危害，并且殘留在包裝制品中的殘留物，在一定條件下會對包裝內(nèi)的食品造成一定程度的污染。這種油墨正趨于被淘汰，在歐洲及一些發(fā)達國家已相繼制定出禁止或控制使用這種油墨的規(guī)定。

正是由于苯溶性油墨存在種種問題，環(huán)保型油墨應運而生。采用環(huán)保型油墨，既不對環(huán)境造成污染，又不對操作人員造成身體危害，而且還不會對內(nèi)裝食品造成損壞。

  已經(jīng)面市的環(huán)保油墨有：

 水性油墨

   水性油墨是目前國內(nèi)外絕大部分柔版包裝印刷所采用的油墨，它主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經(jīng)復合研磨加工而成。水溶性樹脂是水性墨的聯(lián)結(jié)料，國內(nèi)常選用水溶性丙烯酸改性樹脂作聯(lián)結(jié)料，其耐熱性、耐候性、耐化學性、耐污染和光澤度等均具有顯著的優(yōu)勢，無論直接分散溶解還是合成高分子乳液，均表現(xiàn)出優(yōu)良的性能，水性油墨不含揮發(fā)性有機溶劑，不僅可減少印品殘留的毒性，而且能防止因靜電與易燃溶劑接觸而起火。水性油墨不僅是一種新型“綠色”印刷油墨，而且是替代苯溶性油墨的*產(chǎn)品。

   紫外（UV）固化油墨

    紫外固化油墨是指在一定波長的紫外光光線照射下，油墨內(nèi)的聯(lián)結(jié)料發(fā)生交聯(lián)反應，從液體轉(zhuǎn)變成固態(tài)完成固化的油墨，它在聯(lián)結(jié)料溶解以前，大分子預聚物即牢固地形成墨膜。紫外固化油墨主要用于柔軟基材的柔性印刷，它由預聚物、反應稀釋劑、顏料、添加劑、光引發(fā)劑/合成物組成。其中反應性稀釋劑的選擇對油墨配方中的遷徙反應有影響；添加劑對油墨的性能（印刷適性、油墨的遷移性、基材的潤濕、摩擦系數(shù)、耐磨性、顏料的分散和穩(wěn)定性）和印刷品的氣味進行調(diào)整；要求顏料對紫外光吸收的光譜范圍盡可能小，理想的顏料應具有分散性好、流平性好、著色力強、在光照射下紫外吸收微小、對于聚合反應無妨害的特點。使用紫外固化油墨印刷時應注意聚合反應的抑制作用、表面張力與潤濕作用、油墨的黏度與濕度的相關性、印刷版的膨脹；由于油墨對塑料的附著力不好，因此需對承印的塑料做火焰處理或電暈放電處理，以提高塑料表面的附著力。

    電子束固化油墨（EB油墨）

   電子束固化油墨是指在高能電子束的照射下能夠迅速從液體轉(zhuǎn)變成固態(tài)的油墨，又稱EB油墨。電子束能量高，對顏料及填料等固體成分有很強的穿透力，不會出現(xiàn)油墨被顏料或填料阻礙吸收的情況，墨膜內(nèi)部的干燥不會受影響。

   油墨作為印刷材料，當它應用于食品包裝時，必須遵守無害的原則。食品包裝不得使用常規(guī)油墨，承印廠商必須確保印刷后油墨中的溶劑全部揮發(fā)，油墨則要求固化*，并達到應用行業(yè)的相應標準。