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隨著市場對長石質(zhì)量的要求不斷提高，單一的除雜方法已不能滿足市場需求，這就需要多種方法組合的聯(lián)合工藝流程，本文就來介紹長石礦除雜提純的常用方法。

一、長石礦中的雜質(zhì)

長石礦中的雜質(zhì)隨其礦床類型不同而不同，有害雜質(zhì)元素主要是鐵和鈦，有害雜質(zhì)礦物主要是：石英、粘土礦物、云母、金紅石、褐鐵礦、磁鐵礦、赤鐵礦，有的還含有黃鐵礦、榍石、石榴子石、角閃石、褐簾石、電氣石等。

二、長石礦中鐵、鈦的賦存狀態(tài)

長石礦中鐵雜質(zhì)的存在形式有三種：

1、以磁鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦為主要形式，呈微細粒星點狀分布在長石顆粒間或貫穿在長石中，這種含鐵礦物粒度一般較粗容易篩選；

2、以鐵染形成的氧化鐵污染物滲透長石表面或礦物之間，形成鐵的氧化物薄膜，要除去這類氧化鐵比較困難；

3、以鐵鈦礦、電氣石、黑云母、角閃石、黃鐵礦等形式存在，這類含鐵礦物雖然含量較低，但它們對長石精礦質(zhì)量的影響卻較大，且用單一選礦方法難以去除。長石礦中的鈦雜質(zhì)主要以鈦鐵礦和金紅石的形式存在。

三、長石礦除雜提純常用方法

1、手選、洗礦與脫泥

部分晶巖型長石礦屬于優(yōu)質(zhì)長石礦，其礦物晶體粗大且純凈，它們的雜質(zhì)礦物主要是大塊狀的白云母和石英，用手選就可以除去。對于從長石質(zhì)砂礦或風化花崗巖產(chǎn)出的長石礦，可以采用洗礦的方法除去其中的粘土、云母、細泥等雜質(zhì)，洗礦后的長石礦其Fe203含量降低了，鉀和鈉的含量提高了。洗礦的原理是粘土、云母和細泥的顆粒度小、比重小，因而沉降速度慢，在水流作用下可以與粗顆粒長石分開。

手選、洗礦與脫泥是長石礦的粗選除雜工藝，粗選后的長石礦再進行精選除雜。精選除雜主要是去除長石礦中的含鐵雜質(zhì)礦物，如赤鐵礦、磁鐵礦、黑云母和褐鐵礦等；如果在長石精礦對鈦含量有嚴格要求時，還要去除含鈦雜質(zhì)礦物，如金紅石、鈦鐵礦、榍石等。

2、磁選

長石礦中的含鐵礦物、石榴子石、云母、角閃石等都具有一定的磁性，在外加磁場的作用下可以去除，但這類礦物的磁性一般較弱，需采用強磁選設備才能去除。強磁選分干式和濕式兩種工藝，可根據(jù)長石礦的特點和具體條件選用，目前國內(nèi)長石礦提純用的磁選設備有：永磁筒式中強磁場磁選機、永磁輥式強磁選機、高梯度強磁選機和濕式平環(huán)強磁選機等。

3、浮選

浮選是長石除雜提純廣泛應用的一種方法，國內(nèi)外對其已作了大量的試驗研究。利用浮選可以實現(xiàn)長石與云母、石英、含鐵礦物和含鈦礦物的分離。一般情況下采用反浮選分離法去除長石礦中的云母，浮選時云母要粗磨不能細磨，這樣能減少長石在云母浮選過程中的損失；另外，云母細磨會消耗大量價格昂貴的藥劑，粗磨就可以避免這種情況。云母在酸性和堿性回路中都能浮選，其中酸性浮選法用得較多。

4、酸浸

對于長石礦中含有極細微嵌晶結構的鐵雜質(zhì)，用一般除鐵方法難以去除，而用酸浸能達到較好的效果。有些長石礦不僅鐵含量很高，而且其中有些含鐵礦物是以鐵染形式滲透于長石解理層，用傳統(tǒng)的單一選礦方法難以除去，如果對長石精礦質(zhì)量要求高，則需采用聯(lián)合工藝流程。聯(lián)合工藝流程較多，有“磁選一浮選”、“反浮選—強磁選”、“磁選—脫泥一浮選”、“浮選一硫酸酸浸”、“脫泥—強磁選—酸浸”、“剝離一強磁選”等，具體可根據(jù)長石礦的特點及對雜質(zhì)含量的精度要求選擇。

通過分析可知，目前磁選和浮選是工業(yè)上應用的長石除雜方法，另外，聯(lián)合工藝流程將成為長石礦除雜提純的主要方法。

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