會員1.png)
您所在位置：請輸入產(chǎn)品關(guān)鍵字：
分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)
點(diǎn)擊次數(shù)：302 發(fā)布時(shí)間：2013-7-19
鑒于分子蒸餾在原理上根本區(qū)別于常規(guī)蒸餾, 因而它具備著許多常規(guī)蒸餾*的優(yōu)點(diǎn)。
1、操作溫度低。
常規(guī)蒸餾是靠不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的, 而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動自由程的差別進(jìn)行分離的,因此, 后者是在遠(yuǎn)離（遠(yuǎn)低于）沸點(diǎn)下進(jìn)行操作的。
2、蒸餾壓強(qiáng)低。
由于分子蒸餾裝置*的結(jié)構(gòu)形式, 其內(nèi)部壓強(qiáng)極小, 可以獲得很高的真空度。同時(shí), 由分子運(yùn)動自由程公式可知, 要想獲得足夠大的平均自由程, 可以通過降低蒸餾壓強(qiáng)來獲得, 一般為X×10-1Pa數(shù)量級。
從以上兩點(diǎn)可知, 盡管常規(guī)真空蒸餾也可采用較高的真空度,但由于其結(jié)構(gòu)上的制約（特別是板式塔或填料塔）, 其阻力較分子蒸餾裝置大得多, 因而真空度上不去, 加之沸點(diǎn)以上操作, 所以其操作溫度比分子蒸餾高得多。如某液體混合物在真空蒸餾時(shí)的操作溫度為260℃, 而分子蒸餾僅為150℃。
3．受熱時(shí)間短。
鑒于分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運(yùn)動自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運(yùn)動自由程（即距離很短）, 這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達(dá)冷凝面, 所以受熱時(shí)間很短。另外, 若采用較*的分子蒸餾結(jié)構(gòu), 使混合液的液面達(dá)到薄膜狀, 這時(shí)液面與加熱面的面積幾乎相等, 那么, 此時(shí)的蒸餾時(shí)間則更短。假定真空蒸餾受熱時(shí)間為1h, 則分子蒸餾僅用十幾秒。
4．分離程度高。
分子蒸餾常常用來分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質(zhì),然而就這兩種方法均能分離的物質(zhì)而言, 分子蒸餾的分離程度更高。分子蒸餾的揮發(fā)度一般用下式表示:
ατ= p1/p2· （M2 / M1）1/2。式中M1為輕組分分子量；M2為重組分分子量；p1、p2分別是組分1和2的蒸氣壓。
而常規(guī)蒸餾的相對揮發(fā)度, α=p1/p2。在p1/p2相同的情況下, 重組分的分子量M2比輕組分的分子量M1大, 所以ατ比α大。這就表明分子蒸餾較常規(guī)蒸餾更易分離, 且隨著M1、M2差別越大則分離程度越高。
從分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知, 它在實(shí)際的工業(yè)化應(yīng)用中較常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢。
對于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物料的分離, 分子蒸餾提供了*分離方法。因?yàn)榉肿诱麴s是在很低溫度下操作, 且受熱時(shí)間很短;
分子蒸餾可極有效地脫除液體中的低分子物質(zhì)（如有機(jī)溶劑、臭味等）, 這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;
分子蒸餾可有選擇的蒸出目的產(chǎn)物, 去除其他雜質(zhì), 通過多級分離可同時(shí)分離兩種以上的物質(zhì);
分子蒸餾的分離過程是物理過程, 因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。隨著工業(yè)化的發(fā)展, 分子蒸餾技術(shù)已廣泛應(yīng)用于高附加值物質(zhì)的分離, 特別是天然物的分離, 因而被稱為天然品質(zhì)的保護(hù)者和回歸者。
http://www.futegz.com/news_view.asp?Flag=201371218430