目前，國內(nèi)流化床干燥裝置，從其類型看主要分為單層、多層，臥式和噴霧流化床、噴動流化床等。從被干燥的物料來看，大多數(shù)的產(chǎn)品為粉狀、顆粒狀、晶狀。被干燥物料的濕含量一般為10%--30%，物料顆粒度在120目以內(nèi)。

振動流化床的概述：

       普通流化床干燥機在干燥顆粒物料時，可能會存在下述問題：當(dāng)顆粒粒度較小時形成溝流或死角；顆粒分布范圍大時夾帶會相當(dāng)嚴(yán)重；由于顆粒的返混，物料在機內(nèi)滯留時間不同，干燥后的顆粒含濕量不均；物料濕度稍大時會產(chǎn)生團聚和結(jié)塊現(xiàn)象，而使硫化惡化等。為了克服上述問題，出現(xiàn)了數(shù)種改型流化床，其中振動流化床就是一種較為成功的改型流化床。工業(yè)應(yīng)用中已出現(xiàn)了許多不同結(jié)構(gòu)形式的振動流化床，對流型振動流化床工作時，由振動電機或其他方式提供的激振力，使物料在空氣分布板上跳躍前進，同時與分布板下方送入之熱風(fēng)接觸，進行熱、質(zhì)傳遞。

振動流化床的工作原理：

       操作時，物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動流化床中，同時，空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由給風(fēng)口進入干燥機風(fēng)室中。物料落到分布板上后，在振動力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸。調(diào)整好給料量、振動參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后，物料床層形成均勻的硫化狀態(tài)。物料粒子與熱介質(zhì)之間進行著激烈的湍動,使傳熱和傳質(zhì)過程得到強化,干燥后產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后,排入大氣.調(diào)整各有參數(shù),可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力.

振動流化床的特點：

1、 由于施加振動，可使zui小流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需要量，進而降低粉塵夾帶，配套熱源、風(fēng)機、旋風(fēng)分離器等也可相應(yīng)縮小規(guī)格，成套設(shè)備造價會較大幅度下降，節(jié)能*。

2、 可方便地依靠調(diào)整振動參數(shù)來改變物料在機內(nèi)滯留時間。其活塞流式的運行降低了對物料粒度均勻性及規(guī)則的要求，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。

3、 振動有助于物料分散，如選擇合適振動參數(shù)，對普通流化床易團聚或產(chǎn)生溝流的物料有可能順利硫化干燥。

4、 由于無激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對物料粒子損傷小。易損物料，在干燥過程中要求不破壞晶形或?qū)αＷ颖砻婀饬劣幸蟮奈锪蟴ui為適合。

5、 由于施加振動，會產(chǎn)生噪音。同時，機器個別零件壽命短于其他類型干燥機。

技術(shù)參數(shù)：