臥式磁力反應(yīng)器，不銹鋼磁力臥式反應(yīng)釜廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、礦山冶金、建材等行業(yè)，是進(jìn)行耐腐蝕、溫、壓反應(yīng)、加壓浸出、礦漿加熱、萃取工藝的理想設(shè)備。

主要技術(shù)參數(shù)：
容積為：2000-20000L zui工作壓力：-0.1～20Mpa zui工作溫度：-18～300℃
攪拌轉(zhuǎn)速：0-250rpm，可變頻調(diào)速，推進(jìn)式攪拌是攪拌方式
加油方式為油浴、水浴、蒸氣、熔鹽，外半園管。

采用加壓酸浸法處理氧化鎂含鎳紅土礦，是采用溫壓直接酸浸紅土礦提取鎳鈷。該工藝較，工廠布置較緊湊，占地面積小，廠內(nèi)環(huán)境清潔
工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)及參數(shù) 該廠處理的含鎳紅土礦屬于褐鐵礦類型，如果在常壓和常溫下用硫酸溶液浸出，那么存在于礦石中大量的鐵(該礦含68%氧化鐵)容易進(jìn)入含鎳和鈷的溶液。然而，采用同樣濃度的硫酸溶液，在溫壓(246℃，3.6MPa)下浸出，鐵只有少量進(jìn)入溶液中而鎳和鈷的浸出率都超過95%。礦石中堿性氧化的含量相當(dāng)，不需要消耗大量的硫酸中和礦石中含量的堿性氧化物。
加壓浸出硫酸用量為每噸干精礦量的22.5%。浸出渣含鐵51%，可作為煉鐵原料。浸出液送沉淀壓釜(118～121℃，壓力1MPa)，通硫化氫沉淀出鎳、鈷、銅等硫化物沉淀。產(chǎn)出含Ni55%，Co5.9%，Cu1.0%的硫化物精礦，送精煉廠進(jìn)一步精煉。

臥式磁力反應(yīng)器，不銹鋼磁力臥式反應(yīng)釜特點(diǎn)：

（1）、釜體、釜蓋采用金屬材料304襯哈氏合金加工制成，釜蓋為整體平蓋，釜體為整體的圓棒料加工而成的，釜體與釜蓋的密封采用墊片密封。

（2）、聯(lián)接法蘭：法蘭材料為35CrMoA，法蘭上有周向均勻分布的螺栓，通過擰緊螺母達(dá)到密封，密封可靠無(wú)泄漏。

（3）、磁力攪拌器：是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng)，外磁鋼體通過磁力線帶動(dòng)內(nèi)磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運(yùn)行，磁力攪拌器上設(shè)有冷卻水套，每次開機(jī)之前在冷卻水套之間通入冷卻水來(lái)降溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁；請(qǐng)從磁力攪拌器的下水嘴進(jìn)水，上水嘴出水。

其結(jié)構(gòu)是由釜體、動(dòng)力傳動(dòng)軸及中間的磁力傳遞部分組成，釜體內(nèi)垂直裝有攪拌軸，上面動(dòng)力傳動(dòng)軸與磁力外轉(zhuǎn)子聯(lián)接，攪拌軸與磁力內(nèi)轉(zhuǎn)子聯(lián)接，內(nèi)外轉(zhuǎn)子之間設(shè)有隔離套，隔離套與釜體固定為一體，磁力傳遞部分以靜密封取代了動(dòng)密封，整個(gè)裝置有機(jī)的結(jié)合在一起。釜體材料主要采用 S30408、S30403、S31608、S31603、S32168不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配。