氫還原壓釜，氫化還原釜，采用N510-煤油-H2SO4四級逆流萃取工藝可使銅的回收率達(dá)99%，而共存的鎳和鋅損失幾乎為零。銅在此工藝過程中以化學(xué)試劑CuSO4·5H2O或電解純銅的型體回收的技術(shù)的壓釜。初步經(jīng)濟(jì)分析表明，其產(chǎn)值抵消日常的運(yùn)行費(fèi)用，還具有較的經(jīng)濟(jì)效益。整個工藝過程較簡單，循環(huán)運(yùn)行，基本不產(chǎn)生二次污染，環(huán)境效益顯著。
在壓釜中氫還原分離制取銅、鎳金屬粉是比較成熟的技術(shù)，20世紀(jì)50年代以來，在工業(yè)上用氫氣還原生產(chǎn)銅、鎳和鈷等金屬，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。此法可分離回收電鍍污泥氨浸產(chǎn)物中的銅、鎳、鋅等有價金屬。對氨浸產(chǎn)物進(jìn)行培燒、酸溶處理后，進(jìn)而氫還原分離出銅粉，然后在酸性溶液中氫還原提取鎳粉，zui后沉淀回收氫還原尾液中的鋅。有價金屬的回收率達(dá)98%～99%。它可以在液相體系、漿料體系通過各種工藝條件的變化分離和生產(chǎn)各種類型(粗、細(xì)、超細(xì))的、各類型體(單一、復(fù)合)的金屬粉末和金屬包復(fù)材料。與其他分離方法相比，濕法氫還原方法流程簡單，設(shè)備投資少，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)值較，可以針對不同需要改變生產(chǎn)條件，獲得不同純度、不同粒度的銅、鎳產(chǎn)品。此外，過程不封閉，不存在雜質(zhì)積累問題，排放的尾液中的主要重金屬離子含量均控制在極的范圍內(nèi)，基本*，具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益

氫還原壓釜，氫化還原釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面 加氫反應(yīng)釜體積小巧,整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)濟(jì).耐用.配件齊全.標(biāo)配有*微型直流馬達(dá)、壓 加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料;根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜 三大類,每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。

的基本原理和結(jié)構(gòu)：
1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、 加氫釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。
5、 聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太而退磁。
8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長