生產(chǎn)用氧化反應(yīng)釜，生產(chǎn)型氧化釜用于金屬礦物原料在酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理或有機(jī)溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的反應(yīng)設(shè)備。壓釜結(jié)構(gòu)形式為臥式結(jié)構(gòu)，一般分為四到五個隔室，每個隔室均配有攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、通氧系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)等。

生產(chǎn)用氧化反應(yīng)釜，生產(chǎn)型氧化釜設(shè)計壓力0-30MPa，設(shè)計溫度：室溫-350℃，材質(zhì)可選不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金（哈氏合金、因康鎳、蒙耐爾）等。

廣泛應(yīng)用于石油化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、冶金等行業(yè)，用于完成化工工藝過程，氧化釜主要通過氧化反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)，過程中應(yīng)當(dāng)對材質(zhì)有比較的要求。氧化釜廣泛應(yīng)用于石油化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、冶金等行業(yè)，用于完成化工工藝過程，氧化反應(yīng)釜主要通過氧化反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)，過程中應(yīng)當(dāng)對材質(zhì)有比較的要求。

包括有罐體、電機(jī)、傳動軸、外加熱套及帶有攪拌 槳葉的攪拌軸，罐體內(nèi)有耐腐蝕的內(nèi)襯層；在罐體的內(nèi)腔固定有均勻分布立式螺旋加熱管；電機(jī)的輸出軸與傳動軸通過磁隔離傳動裝置連接；攪拌軸底端安裝有驅(qū)動 物料由罐體內(nèi)腔的底部向上翻動的螺旋槳。既降的了反應(yīng)釜的成本，又消除了堿脆帶來的安全隱患，同時螺旋加熱管可與反應(yīng)釜外層的加熱套同步對反應(yīng)釜罐內(nèi)的 物料加熱，使物料加熱速度快、受熱均勻，又由于電機(jī)的輸出軸與置于罐內(nèi)的傳動軸采用磁體隔離傳動，大大提了反應(yīng)釜罐體的密封性能。

安全操作規(guī)程
一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。
二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。
三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。
四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。
五、反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。
六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。
八、停車
   若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，
給水降溫。*停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。