板式熱交換器是滿足生產(chǎn)工藝過程、供熱制冷系統(tǒng)等對介質(zhì)進(jìn)行加熱、冷卻用的高效節(jié)能換熱設(shè)備。
為貫徹國家節(jié)能環(huán)保方針政策,提高企業(yè)市場競爭能力,公司吸取了行業(yè)技術(shù),對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝進(jìn)行了技術(shù)革新,先后研發(fā)了40余種可覆蓋地暖、掛暖、生活用水、空調(diào)、熱電、船舶等多種工況的熱交換專用產(chǎn)品,其每種產(chǎn)品性能及外觀均達(dá)到了行業(yè)水平。
主要特點(diǎn)
傳熱系數(shù)高
相鄰板片倒置組裝形成的流道,使流體呈旋轉(zhuǎn)三維流動,在較低的雷諾數(shù)下就能產(chǎn)生湍流,可防止污垢的產(chǎn)生,使得其傳熱效率為管殼式換熱器的3~5倍。
經(jīng)濟(jì)性
與管殼式換熱器比較,運(yùn)行維修等投資費(fèi)用可降低60%。
可調(diào)整性
只需增加和減少板片即可改變工藝過程的需求,松開夾緊螺柱就可拆裝。
結(jié)構(gòu)緊湊
在相同換熱任務(wù)的前提下,占用空間僅為管殼式的 l/5。
工作原理
板式熱交換器是由一定數(shù)量的冷沖壓成形的金屬波紋薄板(稱為板片),每張板片都有橡膠密封墊,按照一定的規(guī)律排列,定位在上、下導(dǎo)桿上,再通過夾緊螺柱把緊壓緊板,使得板片組成了一個(gè)能夠承受一定內(nèi)壓的板束整體,板束角孔構(gòu)成了連續(xù)的介質(zhì)通道,相鄰的板片之間有很多觸點(diǎn)接觸,使板片間保持一定的間隙,形成了板間通道,介質(zhì)從壓緊板接管入口進(jìn)入板片角孔,然后分配到板間通道內(nèi)。兩種流體,分別進(jìn)入各自的通道,由板片隔開,一般情況下,兩種介質(zhì)在通道內(nèi)逆向流動,熱介質(zhì)將熱量傳遞給板片,板片又將熱量傳遞給另一側(cè)的冷介質(zhì),從而達(dá)到熱介質(zhì)溫度降低被冷卻,冷介質(zhì)吸收熱量溫度升高被加熱的目的。
技術(shù)優(yōu)勢
機(jī)械卡扣式密封墊
密封墊與板片咬合牢固,節(jié)省維護(hù)時(shí)間,避免受壓錯(cuò)位,又避免了粘接劑在高溫下分解出氯離子對不銹鋼板片的腐蝕。
在密封墊角孔位置設(shè)置了二道密封保護(hù)功能,即使一道密封失效,無論是流道內(nèi)介質(zhì)還是角孔內(nèi)介質(zhì),都不會發(fā)生串液混合,而是通過密封墊的信號槽直接流到外界。
兩種板型設(shè)計(jì)
采用軟板和硬板相結(jié)合的“熱混合"設(shè)計(jì)技術(shù),由于兩種板片的波紋角度不同,因而具有不同的傳熱和流體阻力性能,可以優(yōu)化設(shè)計(jì),在充分地利用允許壓力降的前提下,換熱面積更加合理。
5點(diǎn)定位系統(tǒng)
板片上下懸掛孔采用燕尾槽定位結(jié)構(gòu),既保證板片上下左右定位準(zhǔn)確,又能保證板片在夾緊時(shí)能自動互相鎖住,因此在板片裝配時(shí)容易精確對齊,消除人為操作誤差,從而保證換熱器拆裝后的質(zhì)量穩(wěn)定性,密封墊的使用壽命也更耐久。
豐富的板片家族
四十余種規(guī)格的集中供熱專用換熱板片可供選擇,單板換熱面積從0.025~3.0m2,波紋深度2.0~4.0mm,角孔通徑從DN25~DN450,單臺換熱面積可達(dá)2000m2。
板片模具設(shè)計(jì)更合理,在板間形成多達(dá)數(shù)千個(gè)接觸點(diǎn),承壓均勻,能耐高壓達(dá)到2.5MPa。
開發(fā)了適合于地暖用戶的大流量、小溫差專用板式熱交換器。
開發(fā)了適合于制冷系統(tǒng)或小溫差的淺密波紋板式熱交換器(末端溫差可達(dá)1℃)。
開發(fā)了不等流道板式熱交換器,在板間流速相等的情況下熱冷介質(zhì)流量比可達(dá)1:6。
的導(dǎo)流區(qū)
板片的導(dǎo)流區(qū)設(shè)計(jì)有流線引導(dǎo)槽,流體在板間的流動形式為單邊流,導(dǎo)流區(qū)采用“巧克力"布局的波紋形式,可以保證流體在換熱板片上的均勻分布,絕大部分導(dǎo)流區(qū)都在參與換熱,避免了不均勻流量分配和流動死角所帶來的換熱效率的下降、點(diǎn)蝕和死角結(jié)垢等弊端。
靈活可靠的框架結(jié)構(gòu)
壓緊板采用數(shù)控切割一次成型,并經(jīng)表面校平處理,確保平整度和壓緊力均勻。
夾緊螺柱設(shè)計(jì)采用特殊的鎖緊螺母和滾動部件,并采用高強(qiáng)度、耐磨性合金鋼材料制作,表面經(jīng)鍍鋅防腐處理。
介質(zhì)進(jìn)出口形式可以選用橡膠襯環(huán)、金屬襯環(huán)、接管法蘭、螺紋接口等多種連接形式。