MF-V9(S)中試千噸級高通量玻璃微反應(yīng)器持液量80ML，8程并聯(lián)，6層3換熱2工藝設(shè)計，通量可達1500-2000T/a，支持315nmUVB以上波段紫外光穿透，兼顧了傳質(zhì)與壓降兩大因素，保證了無放大效應(yīng)的傳質(zhì)及較小的壓降，實現(xiàn)了傳質(zhì)與傳熱大化，安全穩(wěn)定地實現(xiàn)千噸級中試生產(chǎn)過程。

詳細介紹

MF-V9 是一種模塊化玻璃流動反應(yīng)器，用于工藝開發(fā)、中試和全面生產(chǎn)。 MF-V9 流動反應(yīng)器模塊由高硼硅玻璃制成，具有集成的熱交換，可為具有挑戰(zhàn)性的大規(guī)?；瘜W應(yīng)用提供的化學兼容性和過程控制。采用標準管接頭，MF-V9 流動反應(yīng)器可與泵和恒溫器一起使用，根據(jù)要求提供成套生產(chǎn)系統(tǒng)。MF-V9 工業(yè)級微通道反應(yīng)器適用于處理條件下的化學挑戰(zhàn)性反應(yīng)，例如快速、高度放熱的反應(yīng)、與腐蝕性介質(zhì)的反應(yīng)、使用不穩(wěn)定中間體的反應(yīng)或在批量條件下無法進行的危險反應(yīng)。

MF-V9(S)千噸級玻璃微反應(yīng)器是在MF-V6(S）小試級玻璃微反應(yīng)器基礎(chǔ)上無放大結(jié)構(gòu)的產(chǎn)能升級。相比于MF-V6(S),MF-V9(S)并沒有將前者單元混合結(jié)構(gòu)等比例放大，而是通過8線程并聯(lián)的方式將MF-V6(S)的單元混合結(jié)構(gòu)無放大的轉(zhuǎn)移，通過3層換熱、2層工藝、1層密封的特殊設(shè)計，實現(xiàn)了通量的15-20倍增大，并且進一步強化了換熱效率，使得反應(yīng)在高通量的情況下，依然能得到很好地傳熱控制。同時，兼顧了傳質(zhì)與壓降兩大因素，保證了無放大效應(yīng)的傳質(zhì)及較小的壓降，實現(xiàn)了傳質(zhì)與傳熱大化，安全穩(wěn)定地實現(xiàn)千噸級中試生產(chǎn)過程。

一、MF-V9 中式玻璃微通道反應(yīng)器主要特征

· 可視化，便于觀察反應(yīng)過程（發(fā)現(xiàn)問題或工藝缺陷，利于改進）。

· 提供集成的多層玻璃結(jié)構(gòu)，用于混合，反應(yīng)和傳熱。

· 的傳熱、傳質(zhì)性能，每片多個靜態(tài)混合單元結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效混合。

· 自由組合模塊化系統(tǒng)配置可串聯(lián)或并聯(lián)多個反應(yīng)器，可實現(xiàn)一步和多步合成反應(yīng)。高度靈活的模塊化設(shè)計保證能適應(yīng)各種工藝過程的要求?！鶤+B=C（一步串聯(lián)） A+B=C+Q=D（多步串聯(lián)） A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D（多步并聯(lián)+串聯(lián)）。

· 可串聯(lián)2-12套獨立芯片形成系統(tǒng)，根據(jù)實驗需求自行調(diào)節(jié)樣本的停留時間，提高收率。

· 適用于各種液-液，氣-液均相和多相反應(yīng)。

· 適用于各種液液快速反應(yīng)、強放熱反、危險反應(yīng)及需要良好混合條件的化學合成反應(yīng)。

· 可用于光催化和紫外線誘導(dǎo)的反應(yīng)。

二、MF-V9 中試玻璃微通道反應(yīng)器技術(shù)參數(shù)

MF-V9 千噸級高通量玻璃微通道反應(yīng)器
型號	MF-V9
尺寸	290×290×21mm
材質(zhì)	高硼硅玻璃
通道尺寸	1.4×25mm
通道長度	2.4m
持液量	80ml
溫度范圍	-25℃-195℃
壓力范圍	0-16bar(-25℃-100℃); 0-10bar(100℃-195℃)
流量范圍	0.5-3L/min

MF-V9(S)千噸級高通量玻璃微通道反應(yīng)器應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥中間體、藥物合成（含外包）、精細化工、農(nóng)藥化學、特殊化學品、日用品工業(yè)、納米工業(yè)、藥物制劑、聚合物改性等。

三、MF-V9(S)千噸級高通量玻璃微通道反應(yīng)器已經(jīng)成功實現(xiàn)的工藝案例：

· 乙二醇與丙烯腈邁克加成反應(yīng)

· 苯乙酮硝化反應(yīng)

· 納米顆粒脂質(zhì)體制備

四、MF-V9(S)千噸級高通量玻璃微通道反應(yīng)器溫差注意事項

1、當環(huán)境溫度為室溫時，請在70℃ 范圍內(nèi)使用，如果需要70℃以上的溫度作業(yè)，請在反應(yīng)器的外部安裝上防護罩、隔熱棉，保證環(huán)境溫度與反應(yīng)器的溫度差低于50k

2、當環(huán)境溫度為高溫時，無需安裝隔熱罩便可以進行作業(yè)，因為反應(yīng)器溫度與環(huán)境溫度一致，不存在溫差。（例如微波、烘箱等加熱方式）

3、無論環(huán)境溫度如何，進物料、進介質(zhì)都需控制溫差在50 k以內(nèi)。

固體進料時，請注意固體顆粒直徑應(yīng)小于50μm，且試劑固含量應(yīng)當小于5%，否則可能會堵塞微反應(yīng)器。反應(yīng)過程中容易產(chǎn)生難溶性沉淀物（所有溶劑均難溶）的工藝過程，禁止在微反應(yīng)器中進行，如叔丁基鋰類的反應(yīng)；同時，嚴禁任何形式的反應(yīng)器內(nèi)部物料凍結(jié)（如水結(jié)冰）。

主要應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。常見反應(yīng)工藝類型：硝化反應(yīng)、磺化反應(yīng)、酯化反應(yīng)、環(huán)化反應(yīng)、縮合反應(yīng)、疊氮化反應(yīng)、偶氮化反應(yīng)、氧化反應(yīng)、過氧化反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、胺基化反應(yīng)、氯化反應(yīng)、加氫反應(yīng)、取代反應(yīng)、貝克曼重排反應(yīng)、邁克加成反應(yīng)、催化反應(yīng)、光照反應(yīng)，格氏反應(yīng)等。

MF-V9中試千噸級玻璃微反應(yīng)器技術(shù)參數(shù)：

· 外形尺寸：290×290×21mm；

· 材質(zhì)：高硼硅玻璃

· 流道尺寸：深×寬=1.4×25mm；

· 流道長度：2.4m；

· 持液量：80mL；

· 建議溫度：-25℃-195℃；

· 建議壓力：

0-16bar(-25℃-100℃)；

0-10bar(100℃-195℃)

· 工藝側(cè)建議流量：0.5-3L/min；

· 換熱側(cè)建議流量:15-30L/min;

· 壓降：

ΔP(bar)/介質(zhì)為水
Qv (L/m)	0.5	1.2
	1.11	3
	2	6.3

MF-V9(S)應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥中間體、藥物合成（含外包）、精細化工、農(nóng)藥化學、特殊化學品、日用品工業(yè)、納米工業(yè)、藥物制劑、聚合物改性等。

MF-V9(S)已經(jīng)成功實現(xiàn)的工藝案例：乙二醇與丙烯腈邁克加成反應(yīng)、苯乙酮硝化反應(yīng)、納米顆粒脂質(zhì)體制備。

所謂連續(xù)流動化學：是指通過將兩種（或多種）試劑連續(xù)的泵入反應(yīng)器（Flow Reactor）中，在反應(yīng)器中進行混合&反應(yīng)，并通過熱交換控制器控制反應(yīng)溫度，從而實現(xiàn)化學反應(yīng)，獲得所需的產(chǎn)品，其過程如下圖1所示：

連續(xù)流微通道反應(yīng)器原理圖

微反應(yīng)器相比傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、接觸時間短、副產(chǎn)物少、轉(zhuǎn)化率更高、操作性好、安全性高、放大效應(yīng)小、熱量緩沖需求量低、產(chǎn)量提高、試劑減少、占地面積小、自動化程度高、大大節(jié)省人力及物力資源等優(yōu)點。連續(xù)流微通道反應(yīng)器在反應(yīng)放大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性?；谖⒘骺丶夹g(shù)的微通道反應(yīng)器，代表著綠色化工的發(fā)展方向。

連續(xù)流微反應(yīng)技術(shù)另一特點是工藝轉(zhuǎn)化中沒有放大效應(yīng)。小試工藝，無需中試，可以直接放大生產(chǎn)。連續(xù)流合成范圍及領(lǐng)域不斷擴展，不但包括傳統(tǒng)的反應(yīng)類型及醫(yī)藥及精細化工行業(yè)，還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領(lǐng)域。相對于傳統(tǒng)的批次反應(yīng)工藝，微反應(yīng)器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復(fù)性好、系統(tǒng)響應(yīng)迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應(yīng)以及高的安全性能等優(yōu)勢。

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