產(chǎn)品特點(diǎn)：
HY系列全自動(dòng)數(shù)控高速金屬圓鋸機(jī)主要由床身、動(dòng)力頭部分、進(jìn)給系統(tǒng)、夾緊裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴淋冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、螺旋排屑器、切削由液冷裝置、自動(dòng)送料、鋸片清洗裝置、翻轉(zhuǎn)架等部分組成。ANTS MACHINE 鋸床，銷往世界多個(gè)國(guó)家。
(1)床身：床身主體采用優(yōu)質(zhì)、高強(qiáng)度特種材料整體鑄造而成。鑄件經(jīng)高溫回火和時(shí)效處理，無(wú)夾雜、氣泡、裂紋等缺陷。具有整體剛性好、強(qiáng)度高、耐沖擊、變形小等特點(diǎn)?？纱蟠筇岣邫C(jī)床的整體剛性和穩(wěn)定性，達(dá)到國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
(2) 動(dòng)力頭部分：齒輪箱體采用優(yōu)質(zhì)、高強(qiáng)度特種材料整體鑄造而成，強(qiáng)度高，抗沖擊。采用高性能齒輪材料制成的傳動(dòng)齒輪，經(jīng)過(guò)特殊熱處理和精密磨削，確保傳動(dòng)平穩(wěn)，傳動(dòng)效率高。所有軸承均采用進(jìn)口高精度高強(qiáng)度軸承，使整個(gè)齒輪箱運(yùn)行噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳動(dòng)性能可靠，工件鋸切精度高，無(wú)毛刺，垂直度高達(dá)0.2/100mm，表面粗糙度在0.2/100mm以內(nèi)大約3.2的范圍。采用的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)，可大大提高夾持圓鋸片的剛性，減少鋸片的振動(dòng)和偏斜，
(3)進(jìn)給系統(tǒng)：滾珠絲桿由伺服電機(jī)帶動(dòng)鋸箱進(jìn)行剪刀式強(qiáng)力進(jìn)給，對(duì)被夾持的工件進(jìn)行高精度、高速度的切割。
(4)夾緊裝置：由兩套臥式和立式液壓夾緊裝置組成。夾爪材質(zhì)為合金鋼，經(jīng)淬火處理。前后夾緊裝置可同時(shí)夾緊和松開(kāi)，并可根據(jù)工件所需的夾緊力隨意調(diào)整，確保鋸切過(guò)程的順暢。
(5)主軸部分：采用、中端結(jié)構(gòu)，適合國(guó)內(nèi)外同類型鋸片的安裝使用。與國(guó)內(nèi)現(xiàn)有廣泛使用的結(jié)構(gòu)相比，結(jié)構(gòu)和安裝更合理，性能更優(yōu)。增強(qiáng)主軸的抗沖擊能力。采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口磁粉制動(dòng)器，實(shí)現(xiàn)刀具間隙補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)鋸切過(guò)程中齒輪的零間隙傳動(dòng)，使鋸切過(guò)程更加平穩(wěn)，防止鋸片抖動(dòng)，提高平均鋸片的使用壽命。
(6) 液壓系統(tǒng)：由油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用品牌液壓件，故障率低，性能可靠，穩(wěn)定可靠地實(shí)現(xiàn)各種程序動(dòng)作. 液壓系統(tǒng)管路布置便于設(shè)備維修和更換，運(yùn)動(dòng)部件配有拖鏈保護(hù)。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)為集中式液壓站。液壓系統(tǒng)缺油時(shí)，具有自動(dòng)停機(jī)和報(bào)警功能；液壓閥位置有標(biāo)志。
(7)電氣系統(tǒng)：由電氣柜、觸摸屏、按鈕、PLC、電機(jī)、接觸器、繼電器、熱交換器、開(kāi)關(guān)及輔助元件組成。機(jī)床可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程數(shù)控化，即除捆包起吊、拆包等人工操作外，從自動(dòng)輸送料開(kāi)始到鋸切完成，料頭料尾的加工都是由鋸床自動(dòng)完成。
(8) 噴霧冷卻系統(tǒng)（可選）：采用進(jìn)口品牌噴霧冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用切削油微量潤(rùn)滑方式，測(cè)量準(zhǔn)確。精心設(shè)計(jì)的噴嘴將切削油噴灑在鋸齒上，以減少切削熱的產(chǎn)生。噴嘴向鋸片兩側(cè)噴射切削油進(jìn)行潤(rùn)滑，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時(shí)也提高了鋸切質(zhì)量，延長(zhǎng)了鋸片的使用壽命。
(9)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：具有獨(dú)立的封閉式潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)軸承、滑道等機(jī)械傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑方式為自動(dòng)潤(rùn)滑。在保證潤(rùn)滑效果的前提下，定期潤(rùn)滑，并有潤(rùn)滑報(bào)警。
(10) 切削液冷卻裝置（選配）：可自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行切削液冷卻，并可根據(jù)不同材料的需要與噴淋冷卻系統(tǒng)切換共享功能。
(11)自動(dòng)送料：自動(dòng)送料采用交流伺服控制的高精度滾珠絲桿方式，使送料精度得到可靠保證。棒材夾緊力要足夠，送料不得打滑或停頓。系統(tǒng)具有計(jì)算空白個(gè)數(shù)的功能。機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)和滾道結(jié)構(gòu)采用灰鐵鑄件。機(jī)床抗震性強(qiáng)，剛性高。ANTS MACHINE向客戶贈(zèng)送了6米料架，并與高速圓鋸一起發(fā)貨。
(12) 翻轉(zhuǎn)架：主要由機(jī)架、連桿機(jī)構(gòu)、移料機(jī)構(gòu)等組成。臺(tái)面用于放置待切原材料，適用于大噸位棒材的長(zhǎng)期存放，可放置（φ100）與長(zhǎng)度4-7m（超長(zhǎng)可定做）桿料。其作用是通過(guò)油缸帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，將拆包后的成捆工件一一輸送到移位機(jī)構(gòu)的位置。移位機(jī)構(gòu)通過(guò)移位油缸的作用將棒料傳送到送料輥道，再通過(guò)送料輥道輸送到主機(jī)鉗口進(jìn)行鋸切，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度. 同時(shí)，減少了鋸切的輔助時(shí)間，提高了設(shè)備??的使用壽命。設(shè)備配有光電對(duì)射式檢測(cè)開(kāi)關(guān)，具有自動(dòng)檢測(cè)物料前沿位置的功能。為了解決前端對(duì)原材料的整齊度要求的缺陷。放料前位誤差在200mm以內(nèi)可正常生產(chǎn)。
目前，公司已形成多個(gè)型號(hào)的高速鋸床，鋸切直徑從30mm到450mm全系列。
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