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?設(shè)備用于檢測(cè)內(nèi)螺紋異常特征及對(duì)各臺(tái)階尺寸、內(nèi)孔直徑測(cè)量視覺上配備8個(gè)工業(yè)相機(jī)
設(shè)備用于檢測(cè)內(nèi)螺紋異常特征及對(duì)各臺(tái)階尺寸、內(nèi)孔直徑測(cè)量視覺上配備8個(gè)工業(yè)相機(jī)
實(shí)現(xiàn)螺絲各角度尺寸測(cè)量和內(nèi)螺紋全覆蓋式的缺陷檢測(cè)
設(shè)備效率與優(yōu)勢(shì)
得益于算法優(yōu)勢(shì)與自動(dòng)化機(jī)構(gòu)的配合
設(shè)備檢測(cè)效率達(dá)400pcs/min
檢測(cè)精度
外輪廓尺寸±0.1，牙峰缺失大于0.5mm
牙峰毛刺缺失大于0.5mm螺紋異物面積大于1mm*1mm
軟件優(yōu)勢(shì)
由于螺紋的異常情況具有特征不明顯和多樣性，在視覺算法上我司加入了AI算法。
通過對(duì)數(shù)百?gòu)執(zhí)卣髡掌纳疃葘W(xué)習(xí)，現(xiàn)檢測(cè)模型已成熟。
對(duì)螺紋的異物、牙峰毛刺、牙縫缺失等特征均能識(shí)別檢出。
同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)過程中積累的案例繼續(xù)學(xué)習(xí)，檢測(cè)精度將持續(xù)提升。
設(shè)備運(yùn)行流程
人工放料至料倉(cāng)料倉(cāng)上升機(jī)構(gòu)勻速載運(yùn)物料進(jìn)入振動(dòng)盤產(chǎn)品進(jìn)入振動(dòng)盤，振動(dòng)上料
↓
通過直振鏈接，轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)
↓
進(jìn)行下螺紋異物，牙峰缺失、毛刺等檢測(cè)工序
↓
運(yùn)轉(zhuǎn)至下一工位
檢測(cè)上螺紋異物，牙峰缺失、毛刺等檢測(cè)工序
↓
運(yùn)轉(zhuǎn)至下一工位
進(jìn)入測(cè)量產(chǎn)品內(nèi)徑與外側(cè)尺寸等工位
↓
三個(gè)工位檢測(cè)完成
通過氣吹進(jìn)行良品、不良品分類
↓
產(chǎn)品檢測(cè)與分揀完畢
End
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