PPC型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個(gè)系列33種規(guī)格,過(guò)濾面積從93m2-4361m2,處理風(fēng)量從69003/h-314000m3/h,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊主要由上體箱、灰斗、箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、骨架、清灰裝置、控制儀等幾個(gè)部件組成。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青、水泥、機(jī)械、糧食、機(jī)械加工、鍋爐等行業(yè)的清灰除塵凈化環(huán)境等。
工作:粉塵從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向進(jìn)入灰斗,同時(shí)氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗,細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室,粉塵附著于濾袋的外表,凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室,由各分清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口中,由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣,從而達(dá)到凈化環(huán)境的目的。我廠還可根據(jù)客戶需要定制非標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)規(guī)格的除塵器設(shè)備。
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器采用分箱室清灰。清灰時(shí),逐箱隔離,輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行,從而滿足了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)貨和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到進(jìn)貨總管下,使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)人已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以PPC型氣箱脈沖布袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理濃度較高含塵氣體。
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器構(gòu)造和工作原理
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后,首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)氣流速度變慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬歲月架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風(fēng)管排出FMQD32型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上,氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板,其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室,按照給定的時(shí)間音隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥,清灰時(shí)提升閥關(guān)閉,切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流,隨即脈沖閥開(kāi)啟,向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣,以去除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由一對(duì)一的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器特點(diǎn)
a、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力好,除塵效果好,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)效益好。
b、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到透徹清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
c、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好。濾袋龍骨采用多角形,減少了布袋與籠骨的磨擦,延長(zhǎng)了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。
d、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改進(jìn)了換袋操作條件。
e、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率比較低。
f、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。