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貴陽四通鑄造有限公司
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更新時間：2024-12-17 18:58:12瀏覽次數(shù)：28次
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鑄鋁配件定制
砂型鑄造
砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用。砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。
砂型鑄造用的模具，一般木材制作，通稱木模。為了提高尺寸精度較高，也常使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產(chǎn)中，價格優(yōu)勢尤為突出。
金屬型鑄造
采用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素：制造周期長、成本高，不適合單件、小批生產(chǎn)；不適宜鑄造形狀復(fù)雜（尤其是內(nèi)腔）、薄壁和大型鑄件（金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設(shè)備、鑄造設(shè)備能力的限制，所以金屬型不適合于特別大的鑄件生產(chǎn)）模具費比砂型貴，比壓鑄便宜。
重力鑄造
廣泛用于各種有色鑄件的生產(chǎn)，但金屬型鑄造也存在金屬利用率低、薄壁復(fù)雜鑄件澆注困難、鑄件組織密度相對壓力鑄造較低等缺點。
高壓鑄造
因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。
壓鑄件的機械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
由于壓鑄件件內(nèi)部疏松，塑性、韌性差，不適合于制造承受沖擊載荷件。鑄件壁厚均勻，并以3~4mm薄壁鑄件為宜，比較大壁厚應(yīng)小于6~8mm，以防止縮孔等缺陷。避免機加，以防止內(nèi)部孔洞外露。
低壓鑄造
金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利；鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固，并能得到充分地補縮，故鑄件組織致密，機械性能高； 提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá)90%。勞動條件好，生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。
低壓鑄造對合號的適用范圍較寬，基本上可用于各種鑄造合金。不僅用于鑄造有色合金，而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金，更顯示它的性能，即能有效地防止金屬液在澆注過程中產(chǎn)生氧化夾渣。低壓鑄造對鑄型材料沒有特殊要求。
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