小型真空單錐干燥機 設備概述
百得干燥借鑒而研發(fā)的低溫真空單錐干燥機,廣泛應用于農藥行業(yè)含有機溶劑物料的干燥機。隨著對其優(yōu)點的不斷認知,不斷完善工藝流程,從而適用干燥濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料的要求,尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產品。
真空單錐干燥機由加熱錐體設有加熱夾套,熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽,從而使錐體內壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經平行斜齒輪減速機,驅動單螺帶攪拌器旋轉,帶動物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升,物料到達zui高點后由重力和慣性作用,自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部,整個過程使物料在錐型筒體內強制加熱,相對對流、摻混,熱量在物料中相互擴散,使物料作的不規(guī)則往復運動,完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換,在短時間內達到加熱干燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發(fā),在真空泵的作用下,水蒸汽由真空泵引出,如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后,打開下部的出料閥出料。
小型真空單錐干燥機 設備結構特點和功能
1、設備采用夾套和螺帶內部加熱,使設備整體加熱面積增大約40%。
2、設備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的研制的新型設備,可實現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果,能得到高效的強制傳熱性能。物料裝填率在40%~99%情況下,可得到99%的加熱利用。適合細膩物料的混合、干燥。
3、全密封系統(tǒng)、無異物污染、潔凈度高,特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥,也可適用無菌原料藥的混合和干燥。
4、單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小,可有效防止物料粘結在器壁表面。
5、采用小角度的錐型筒體結構,使卸料速度快、干凈、不積料。
6、配置了濾袋氮氣清灰裝置:
在物料烘干過程中因物料干燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上,堵塞了真空通道,氣體通道的不暢通直接導致烘干時間的延長。物料在烘干過程中的溫度越低、烘干時間越短,物料質量受到的影響就越小。針對上述原因,我公司開發(fā)的單錐干燥機在真空捕集器上加裝了氮氣反吹清灰裝置,能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通,從而保證烘干時間和烘干質量。
7、底部放料閥為抽板閥,密封可靠,有利于真空干燥。
8、設備結構緊湊,運轉平稱,密封良好,無潤滑泄漏,操作簡便,使用壽命長。
小型真空單錐干燥機 工藝流程圖
小型真空單錐干燥機 設備技術參數
1、主機容積:100L ;裝料容積:約60L~70L;
2、裝料系數:≤70%公積容積(物料比重按0.4-0.45計算;
3、罐內工作壓力:-0.09Mpa~-0.1 Mpa;
4、夾層工作壓力:0.25Mpa~0.3Mpa
5、電機功率:2.2kW(電機為變頻調速);
6、主機轉速:10~30rpm。(根據產品特性螺旋攪拌速度可以變頻調節(jié));
7、夾套加熱方式:熱水加熱,夾套溫度:≤60℃;
8、內筒體:采用316L不銹鋼制作,內壁拋光處理。;
9、攪拌軸采用不銹鋼316L厚壁管,支撐桿采用Φ25mm不銹鋼316L厚壁管制作。螺帶葉片采用不銹鋼板8mm不銹鋼316L制作。內部管道可通導熱油或低壓蒸汽加熱后均勻傳熱到軸及葉片表面,大大增加了傳熱面積;
10、主機進口采用快開壓蓋,既簡單、方便,又能保證良好的真空密封效果。主機進料口采用球閥方式,進料口為DN100卡箍快接式,帶閥門,放空閥門安置在頂蓋位置,采用球閥進行放空。出料口采用抽板閥,其出料速度快,操作方便,出料無殘留;
11、主機的密封采用單端面機械密封、能夠保證主機有較高的真空度,提高了干燥的速度;
12、主機采用FAF系列斜齒輪減速機,運行平穩(wěn)可靠、噪音低,使用壽命長;
13、錐體上設有現(xiàn)場測溫表,可隨時觀察與調控溫度;
14、筒體內抽真空:-0.09Mpa以上;
15、設備物料接觸處采用316L,外壁采用304不銹鋼材質;
16、電源為380V,三相五線,50Hz;