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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)精油中草藥提取設(shè)備 不銹鋼蒸餾提取裝置：實(shí)驗(yàn)型植物精油（揮發(fā)油）的提取，設(shè)備采用水蒸氣蒸餾裝置進(jìn)行隔水蒸餾方式，能有效提取植物揮發(fā)油成份，對(duì)植物各類易揮發(fā)香氣的收集比較顯著。
精油中草藥提取設(shè)備 不銹鋼蒸餾提取裝置
一、精油的收集：
植物的蒸餾液匯集在油水分離器中油水漸漸分層，油水分離器既是餾出液的接受器，又是精油與水分離的容器。根據(jù)精油相對(duì)密度的不同，分輕油即浮在水面的油，重油即油沉于水低的油。有些植物如“香根草"既含輕油亦含重油。萃取結(jié)束后打開油水分離器底塞開關(guān)，緩緩放出重油（有重油的情況下）用瓶裝好，再緩緩放盡里面的水，剩下原先浮在水面上層的精油裝入玻璃瓶，用玻璃針筒抽油層底部的水株，放置過夜，天繼續(xù)觀察，再抽取油層底部的水珠。
二、
精油中草藥提取設(shè)備 不銹鋼蒸餾提取裝置
各種方式的特點(diǎn)：
1、水中蒸餾：是將原料先放入蒸鍋內(nèi)，然后加入清水或上一鍋蒸餾出來的純露，水高度剛滿過物料層。加熱的方法有直接通入蒸汽加熱、電夾套加熱、鍋底燃燒瓦斯（液化氣、煤氣均可）直火加熱。在電夾套加熱和鍋底直火加熱時(shí)需在提取罐內(nèi)物料與鍋底之間設(shè)置篩板以防原料與熱源直接接觸造成燒焦，影響精油。
水中蒸餾原料始終淹沒在水中，水散作用好，蒸餾較均勻，也不會(huì)因原料板結(jié)而造成蒸汽短路。水中蒸餾適于某些個(gè)體較大的鮮花，如：玫瑰花；破碎的果皮和易粘結(jié)的原料。但水中蒸餾精油中的酯類成分易水解，所以含酯類高的香料植物不能采用這種方法。
2、水上蒸汽蒸餾又稱隔水蒸餾：是把原料置于蒸餾鍋內(nèi)的篩板上，篩板下盛放一定水量以滿足蒸餾操作所需的足夠的飽和蒸汽，水層高度以水沸騰時(shí)不濺濕原料底層為原則。水上蒸餾也可采用鍋底直火加熱、直接或間接蒸汽加熱、電夾套加熱方式。
蒸餾開始，鍋底水層首先受到加熱，直至沸騰，所產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽通過篩板由下而上加熱料層，從飽和蒸汽開始升入料層到鍋頂形成水油混合蒸汽的整個(gè)過程，以緩慢進(jìn)行為宜，一般約需20－30分鐘。水上蒸餾原料只與蒸汽接觸，產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽，由于含濕量大，有利于精油蒸出，也有利于縮短蒸餾時(shí)間，節(jié)省燃料，提高得油率和油的質(zhì)量。水上蒸餾應(yīng)用較廣，大面積種植的芳香植物為薄荷、香茅、桉樹葉等都用水上蒸餾提取精油；此法也適用于破碎后的干燥原料包括某些干花。
3、水蒸汽直接蒸餾：是由電能蒸汽鍋產(chǎn)生的蒸汽直接進(jìn)行蒸餾。通常蒸汽在篩板下直接噴出，通過篩板的篩孔進(jìn)入原料層加熱原料。由電能蒸汽鍋產(chǎn)生的蒸汽是具有一定微壓蒸汽，溫度較高而含濕量又較低的飽和蒸汽，能很快加熱料層。因此，對(duì)干料加熱蒸餾時(shí)，干料必須在裝鍋前預(yù)先浸泡濕透。直接蒸汽蒸餾，其蒸餾速度快，溫度高，可縮短蒸餾時(shí)間，高沸點(diǎn)的成分可蒸出，出油率高。直接蒸汽蒸餾法適于鮮料或預(yù)先濕處理的干料，如白蘭葉、橙葉和桂葉等。
三、蒸餾速度及原料裝載密度簡述：
1、蒸餾速度：對(duì)于直接火加熱水上蒸餾法以蒸餾葉、草類為原料，其蒸餾速率一般控制通過蒸汽量為每小時(shí)每平方米50公斤至80公斤。用蒸汽法蒸餾，一般蒸餾速度控制在每小時(shí)餾出液的數(shù)量應(yīng)保持在提取罐容積的5％－10％左右。從原料質(zhì)地和破碎程度考慮，質(zhì)地比較松散或已充分破碎的原料，餾出速度可取小些，反之可適當(dāng)取大。對(duì)于含醛成分較多的精油，如山蒼子、香茅、肉桂等應(yīng)加快餾出速度。一般蒸餾葉、草及花穗等原料，餾出速度也可快些。不管什么蒸餾方式，在蒸餾開始階段的10分鐘內(nèi)，餾出速度應(yīng)慢，以便把蒸鍋內(nèi)的空氣排出，以后逐漸增大到工藝要求的餾出速度，蒸餾終點(diǎn)，增大餾出速度，以便把殘留在蒸餾鍋內(nèi)油水混合蒸汽盡快帶出鍋外。在蒸餾過程中，測定蒸餾速率或餾出速度的方法也很簡單，用量筒觀察一分鐘餾出液的數(shù)量，經(jīng)幾次測定求出平均值，然后換算成每小時(shí)的餾出液量，即為餾出速度，再除以蒸餾鍋截面積，即得蒸餾速率。
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