陶粒設(shè)備（陶粒）是輕骨料家族中***重要的一個成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配制出強(qiáng)度等級為CL30~CL60或更大強(qiáng)度的陶粒混凝土，可以說只要是普通混凝土能夠用到的地方，大都可以使用陶?；炷?，且具有密度小、構(gòu)筑物自重輕，改革“肥梁、胖柱、深基礎(chǔ)"建筑體系；工程綜合造價(jià)低，保溫隔熱效果好；防火防凍、耐化學(xué)***侵蝕；抗震、耐久性好，施工適應(yīng)性強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊。
?。ㄌ樟Ｉ吧a(chǎn)線工藝流程）
陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備是我公司多年來***海內(nèi)外的品牌設(shè)備之一，以其完善的性能，的工藝，*的性價(jià)比獲得多項(xiàng)榮譽(yù)，并受到海內(nèi)外客戶廣泛的贊譽(yù)與肯定。
陶粒砂的用途
在陶粒砂發(fā)明和生產(chǎn)之初，它主要用于建材領(lǐng)域，由于技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對陶粒性能的認(rèn)識更加深入，陶粒砂的應(yīng)用早已超過建材這一傳統(tǒng)范圍，不斷擴(kuò)大它的應(yīng)用新領(lǐng)域?，F(xiàn)在陶粒砂在建材方面的應(yīng)用，已經(jīng)由***下降到80%，在其他方面的應(yīng)用，已占20%。隨著陶粒砂新用途的不斷開發(fā)，它在其他方面的比例將會逐漸增大。
陶粒砂具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。特別由于陶粒砂密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，還在繼續(xù)擴(kuò)大。
陶粒砂還應(yīng)用于油田井下支柱，以增加石油天然氣的產(chǎn)量，屬環(huán)保產(chǎn)品。此產(chǎn)品利用優(yōu)質(zhì)鋁礬土、煤等多種原材料，陶瓷燒結(jié)而成，是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強(qiáng)度劑的替代品，對增產(chǎn)石油天然氣有良好效果。
陶粒砂的生產(chǎn)工序
簡單的說，石油支柱劑陶粒砂的生產(chǎn)可以概括為破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。主要原料為高品位的鋁礬土。
1、破碎：
開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。
進(jìn)廠后的鋁礬土，可以根據(jù)品位的不同，分開堆放。使用時(shí)根據(jù)指標(biāo)搭配使用。
在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。
2、配料：
鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動配料計(jì)量。
3、粉磨：
一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī)，配套高的效率選粉機(jī)，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。
4、制球：
出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設(shè)置2~3個庫，可以單獨(dú)出料，也可以多庫搭配出料。
生料粉被送入一個小料倉，料倉下設(shè)置螺旋計(jì)量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計(jì)量生料量。該生料進(jìn)入盤式制球機(jī)。同時(shí)，采用流量計(jì)可以計(jì)量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機(jī)里面。制球機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中，可以制成各種粒徑的料球。
料球出盤后，由皮帶機(jī)送入篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流?？梢愿鶕?jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤式制球機(jī)。
該制球系統(tǒng)自動化程度高，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后，可以實(shí)現(xiàn)崗位粉塵達(dá)標(biāo)，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。
5、煅燒：
料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動，同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。
煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管，簡單可靠，一次風(fēng)量高；也可以采用多風(fēng)道燃燒器，一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%，提高了入窯二次風(fēng)量，節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。
煤粉的計(jì)量可以采用轉(zhuǎn)子式計(jì)量秤或者科氏力秤，***控制下煤量，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。
6、煤粉制備：
煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機(jī)可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，為煤粉的充分燃燒供了條件。
7、成品冷卻：
陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，工作簡單可靠，冷卻機(jī)的二次風(fēng)入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。
8、篩分：
出冷卻機(jī)的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。
陶粒砂產(chǎn)品規(guī)格
?、裥?.45－0.9mm（20目－40目）強(qiáng)度中密度
Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）強(qiáng)度中密度
?、笮?.0－1.70mm（12目－18目）強(qiáng)度中密度
?、粜?.224－0.65mm（40目－60目）強(qiáng)度中密度
9、包裝
篩分后的陶粒砂，進(jìn)入不同的圓倉，倉下設(shè)置電子計(jì)量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機(jī)封口后，堆放在成品庫房，以備發(fā)貨。
在流程中所有的揚(yáng)塵點(diǎn)，均設(shè)置袋式收塵器，做到清潔生產(chǎn)。
陶粒砂生產(chǎn)工藝
?。?）以粘土及粘土質(zhì)為原料，采用塑性法生產(chǎn)工藝，其流程是：粘土->塑化、勻化->對輥制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。
?。?）以粉煤灰或其它粉狀物為原料，采用泥漿成球工藝，其流程是：粉煤灰->混合勻化->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->成品。
（3）以頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石為原料，采用粉磨成球工藝，其流程是：頁巖->烘干->粉磨->預(yù)濕->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。
（4）以頁巖為原料，采用破碎（干法）工藝，其流程是：頁巖->破碎分級->焙燒->冷卻->陶粒成品。
綜上所述：無論使用何種原料，陶粒砂生產(chǎn)工藝一般都離不開均化、制粒、焙燒、冷卻這幾個工藝。
會員1.png)
QQ:2568841715
