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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)供應(yīng)中藥提取液植物膜澄清，膜濃縮，膜分離技術(shù)詳細(xì)介紹中藥所含化學(xué)成分很復(fù)雜，通常有糖類、氨基酸、蛋白質(zhì)、油脂、蠟、酶、色素、維生素、有機(jī)酸、鞣質(zhì)、無機(jī)鹽、揮發(fā)油、生物堿、甙類等
中藥所含化學(xué)成分很復(fù)雜，通常有糖類、氨基酸、蛋白質(zhì)、油脂、蠟、酶、色素、維生素、有機(jī)酸、鞣質(zhì)、無機(jī)鹽、揮發(fā)油、生物堿、甙類等。這些成分中即有有效成分，又有無效雜質(zhì)，如不盡量去除雜質(zhì)，會(huì)影響制劑的質(zhì)量和穩(wěn)定性，引起中藥制劑產(chǎn)品沉淀和澄明度低的幾個(gè)主要原因是因?yàn)樗幰阂褐泻绪焚|(zhì)、蛋白質(zhì)與大分子物質(zhì)等。
傳統(tǒng)中藥制藥的水煎醇沉、過濾、濃縮等的生產(chǎn)方式沿用至今，已暴露出很多自身難以克服的不足和缺陷，已不能適應(yīng)現(xiàn)代制藥技術(shù)發(fā)展的形勢(shì)和國際市場(chǎng)及患者對(duì)藥品質(zhì)量的要求。如采用醇沉工藝進(jìn)行分離除雜時(shí)，有效成分不能限度保留，口感差，***也會(huì)下降，生產(chǎn)過程中需要消耗大量的乙醇，能耗高，生產(chǎn)周期長；
國內(nèi)很多中藥企業(yè)也嘗試采用中空纖維膜過濾來取代醇沉工藝，但是限于膜材質(zhì)原因，有機(jī)超濾微濾膜在應(yīng)用于中成藥提取時(shí)存在著通量衰減快、膜的清洗和再生不***、膜的使用壽命短等缺點(diǎn)。
無機(jī)陶瓷膜的出現(xiàn)彌補(bǔ)了傳統(tǒng)醇沉法和有機(jī)膜分離法的不足。采用無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)可以濾除中藥提取液中蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、鞣質(zhì)等大分子物質(zhì)以及微生物，而中藥有效成分基本無截留；同時(shí)針對(duì)某些藥液處理需求，采用陶瓷膜分離技術(shù)與有機(jī)膜超濾納濾分離技術(shù)有機(jī)的相結(jié)合的集成膜分離工藝，形成階梯式過濾分離精制藥液，合理地運(yùn)用兩類膜分離的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用于中成藥提取精制。
采用以無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)為基礎(chǔ)的集成膜分離工藝應(yīng)用于中藥提取，有如下優(yōu)點(diǎn)：
¨***，***，是一種綠色環(huán)保技術(shù)；
¨過濾過程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，分離裝置簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、工藝參數(shù)易于控制；
¨工序簡(jiǎn)化，流程短，生產(chǎn)周期大大縮短；
¨膜工藝過程不發(fā)生相變化，無需加熱，大大節(jié)省能耗；
¨過濾精度很高，濾液澄明度高，雜質(zhì)含量少；保持原配方的成分，提高了有效成分的含量；
¨陶瓷膜具有高耐污染性，對(duì)藥液預(yù)處理要求低，可長時(shí)間高通量過濾；
¨膜孔為剛性，膜材質(zhì)為惰性，耐極性有機(jī)溶劑，不易腐蝕和變形；
¨可采用PH0~14強(qiáng)酸堿氧化性試劑清洗，陶瓷膜元件可***的清洗再生，使用壽命是有機(jī)膜的5～10倍；
¨陶瓷膜元件***，可采用蒸汽和氧化劑消毒；
¨生產(chǎn)中乙醇用量大大減小，降低了防爆要求，改善了操作環(huán)境和生產(chǎn)的安全性；
¨改變了經(jīng)醇沉回收乙醇后的藥液往往黏性較大、較難濃縮的問題，保證液體制劑在保存期間不容易產(chǎn)生沉淀或粘壁現(xiàn)象；
¨濾液中雜質(zhì)蛋白、鞣質(zhì)、果膠含量大大降低，從而使后續(xù)有機(jī)超濾納濾膜過濾濃縮時(shí)的膜污染減小了，通量增加，清洗周期和使用壽命得到延長；
¨PLC上位機(jī)控制，運(yùn)行可靠，極大的降低勞動(dòng)強(qiáng)度
原醇沉工藝
藥材粉碎―煎煮提?。譃V—藥液濃縮—一次醇沉－乙醇回收—二次醇沉－乙醇回收—液體配液—灌封
陶瓷膜提取工藝
藥材粉碎―煎煮提?。譃V—陶瓷膜微濾—藥液濃縮—液體配液—中空纖維超濾—灌封
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