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鎳鐵回轉(zhuǎn)窯

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)(?)材質(zhì)過硬、承重能力強(qiáng)鎳鐵回轉(zhuǎn)窯殼采用厚度約40mm左右的特殊鋼板材質(zhì)，具有較高的耐磨度，加上合理的焊接工藝，不僅窯殼具有較強(qiáng)的承重能力，同時(shí)提高窯殼的使用壽命

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)(? )

材質(zhì)過硬、承重能力強(qiáng)

鎳鐵回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢(shì) 鎳鐵回轉(zhuǎn)窯殼采用厚度約40mm左右的特殊鋼板材質(zhì)，具有較高的耐磨度，加上合理的焊接工藝，不僅窯殼具有較強(qiáng)的承重能力，同時(shí)提高窯殼的使用壽命。

磨損少、經(jīng)久耐用

鎳鐵回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢(shì) 由于托輪具有較好潤(rùn)滑作用，在工作中，使托輪與輪表面之間不存在摩擦系數(shù)增大的現(xiàn)象，減少了加速輪帶托輪的磨損，增加了使用年限。

燃燒器采用多通道式，適應(yīng)性強(qiáng)

鎳鐵回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢(shì) 回轉(zhuǎn)窯燃燒器應(yīng)采用帶有噴油點(diǎn)火裝置的多通道燃燒器，并設(shè)有一套供燃燒器點(diǎn)火用的供油系統(tǒng)。燃燒器的伸入長(zhǎng)度和角度應(yīng)可進(jìn)行調(diào)整.

技術(shù)、自動(dòng)化程度高

鎳鐵回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢(shì) 止推滾輪采用了的液壓技術(shù)，其液壓系統(tǒng)位于基座的下部，可以使現(xiàn)場(chǎng)布置合理；并且液壓系統(tǒng)自動(dòng)化控制較強(qiáng)，從而減少人工的勞動(dòng)力，提高了自動(dòng)化程度。

原料適應(yīng)性強(qiáng)

鎳鐵回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢(shì) 可適用鎂質(zhì)硅酸鹽礦和含鐵不高于30％的褐鐵礦型氧化鎳礦，以及中間型礦。適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。

鎳鐵品位高，有害元素少

鎳鐵回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢(shì) 同樣的礦石，RKEF工藝生產(chǎn)的鎳鐵品位高于高爐法和"燒結(jié)礦－礦熱爐"工藝。該工藝的脫硫和轉(zhuǎn)爐精煉工序能夠?qū)㈡囪F的有害元素降低到ISO6501標(biāo)準(zhǔn)所要求的范圍內(nèi)，為煉鋼用戶所歡迎。

節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用

鎳鐵回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢(shì) 原料水分較多，料場(chǎng)和篩分破碎運(yùn)輸?shù)倪^程中不產(chǎn)生粉塵，水泥熟料回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發(fā)電，經(jīng)過煙氣脫硫滿足環(huán)保要求后排入大氣，水泥熟料回轉(zhuǎn)窯和礦熱爐煙塵返回料場(chǎng)；礦熱爐煤氣經(jīng)除塵后送水泥熟料回轉(zhuǎn)窯作燃料，爐渣水淬后成為建筑工業(yè)原材料。轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收蒸汽，煤氣回收利用，爐渣磁選回爐，尾渣可鋪路或制作水泥。從含水爐料進(jìn)入水泥熟料回轉(zhuǎn)窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個(gè)過程產(chǎn)中，爐料處于全封閉，環(huán)保節(jié)能。

工作原理(? )

　　鎳鐵回轉(zhuǎn)窯原理鎳鐵通過窯尾（）溜槽喂入回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾（）向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)；燃料從窯頭端（低端）通過燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)等多種方式傳給礦石，礦石在移動(dòng)的過程中經(jīng)過煅燒成為熟料后，從窯頭端卸出，高溫?zé)煔鈩t由窯尾端進(jìn)入窯尾除塵系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)(? )

鎳鐵回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格(m)	窯體尺寸			產(chǎn)量(t/d)	轉(zhuǎn)速(r/min)	電機(jī)功率(kw)	總重量(t)	備注
產(chǎn)品規(guī)格(m)	直徑(m)	長(zhǎng)度(m)	斜度(%)	產(chǎn)量(t/d)	轉(zhuǎn)速(r/min)	電機(jī)功率(kw)	總重量(t)	備注
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	帶立筒預(yù)熱器窯
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	----
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	----
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633	預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	max4.23	800	1265	預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	max5	950x2	1659	預(yù)熱分解窯