脫硫石膏烘干機主要用于烘干含水量在20%—50%的脫硫石膏，也可用于干燥金屬和非金屬的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等物料，具有結構合理，制作精良，產量高、能耗低、運轉方便等優(yōu)點。
產品優(yōu)勢
1、可利用化學石膏（脫硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉。
2、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時間和溫度的要求。
3、間歇進出料時可壓火停爐，再次開爐3分鐘后爐火可投入正常運行。
4、配套煤氣爐或沸騰爐供熱，其尾氣余熱可回收利用(燒開水或加熱空氣。
結構原理
脫硫石膏烘干機工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內層，實現順流烘干，脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。
烘干工藝
在物料進入脫硫石膏烘干機進行烘干時，應根據不同的物料選擇不同的物料選擇不同的烘干方式。石膏的煅燒主要分為干法和濕法兩大類，生產出的產品為α石膏粉β石膏粉?，F在石膏生產常用設備有如下幾種：脫硫石膏烘干機、脫硫石膏壓球機、連續(xù)式炒鍋、內加熱管式回轉窯、沸騰爐、氣流式煅燒、沙士基打磨、彼德磨流化床式煅燒爐等，由于加工工藝不同其選用設備不盡相同。
技術參數
規(guī)格型號
(mm) | 轉速
(r/min) | 斜度
(%) | 進氣溫度
(℃) | 生產能力
(t/h) | 重量
(t) |
| Ф800×8000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Ф800×10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Ф1000×10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Ф1200×10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 1.8-5 | 14.5 |
| Ф1200×12000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 2-6 | 14.8 |
| Ф1500×12000 | 2-6 | 3-5 | ≤800 | 3.5-9 | 17.8 |
| Ф1800×12000 | 2-6 | 3-5 | ≤800 | 5-12 | 25 |
| Ф2200×12000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 6-15 | 33 |
| Ф2200×18000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 10-18 | 53.8 |
| Ф2200×20000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 12-20 | 56 |
| Ф2400×20000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 18-30 | 60 |
| Ф3000×20000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 25-35 | 78 |
| Ф3000×25000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 32-40 | 104.9 |
