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鋰電池回收處理設(shè)備

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產(chǎn)品簡介

隨著電動汽車、以及各類電子產(chǎn)品的普及，每年鋰電池的遺棄量大幅增長，同時(shí)由于電池?zé)o法降解所帶來的環(huán)境問題也就日益嚴(yán)重，對于這些廢舊鋰電池的無害化處理和電池中重金屬鎳、鋰等物質(zhì)的回收就是鋰電池回收設(shè)備的主要用途

詳細(xì)介紹

隨著電動汽車、以及各類電子產(chǎn)品的普及，每年鋰電池的遺棄量大幅增長，同時(shí)由于電池?zé)o法降解所帶來的環(huán)境問題也就日益嚴(yán)重，對于這些廢舊鋰電池的無害化處理和電池中重金屬鎳、鋰等物質(zhì)的回收就是鋰電池回收設(shè)備的主要用途。目前對于廢舊鋰電池的處理技術(shù)已經(jīng)更為成熟，可以通過破碎、篩分和氣流分選等流程對報(bào)廢鋰電池中的鋁、銅、鎳箔等材料進(jìn)行有效分離處理。

1、鋰電池回收處理設(shè)備流程
1）將回收的鋰電池進(jìn)行分類整理。
2）采用撕碎機(jī)和破碎機(jī)結(jié)合的方式將電池進(jìn)行破碎處理，將其破碎為電池碎料。
3）利用風(fēng)選設(shè)備將隔膜從電池碎料中分離出來，之后利用磁選機(jī)將極耳從堆料中分離并收集起來，這里則一般用到的為干式磁選機(jī)。
4）分離之后剩下的物料再次經(jīng)過破碎機(jī)細(xì)碎研磨并分選，并將一些能回收利用的物質(zhì)收集起來。
（1）這里需要先通過細(xì)碎機(jī)將電池碎料進(jìn)一步細(xì)碎，之后經(jīng)過分析機(jī)進(jìn)行初步凈化，凈化時(shí)產(chǎn)生的廢氣通過過濾分解后排出即可，這里分析機(jī)用到的為選粉機(jī)，將物料中的銅、鋁等物料通過選粉機(jī)的不同出口分離出來，并通過多次過濾提升物料的純凈度。
（2）依次通過初級篩選、中級篩選和跳汰分選等流程，將物料研磨后分離出能回收的物料，實(shí)現(xiàn)綜合利用和回收率。

2、鋰電池回收處理設(shè)備性能特點(diǎn)
1)可以提高鋰電池的回收率，提高鎳銅等金屬的回收率，避免資源浪費(fèi)和環(huán)境污染等問題，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。
2)鋰電池回收設(shè)備用途廣泛，可以處理電瓶電池、廢舊鋰電池、硬殼鋼殼電池和汽車電池等，適用物料廣泛，只需要投資一套設(shè)備即可。
3)鋰電池回收處理設(shè)備自動化程度高，操作簡單，技術(shù)相對成熟，不易出現(xiàn)故障。

3、三種廢舊鋰離子電池回收處理方法介紹：物理分離包括浮選法和研磨法，分離效果好，金屬回收率高。生化處理利用微生物對電池材料進(jìn)行分解代謝，選擇性浸出特定元素，但是目前還很不成熟，沒有實(shí)際應(yīng)用?；瘜W(xué)處理方法其主要分為火法工藝、濕法工藝。

1）濕法工藝：主要利用酸液或堿液對電極材料進(jìn)行浸泡，使其溶解成鹽溶液，然后利用沉淀、萃取等方法，對溶液內(nèi)的金屬元素的進(jìn)行分離和提純。濕法工藝流程可分為預(yù)處理、酸浸或堿浸、金屬元素分離三部分。

廢舊磷酸鐵鋰電池破碎法回收工藝

廢舊磷酸鐵鋰電池拆解法回收工藝

報(bào)廢三元電池回收處理工藝流程

2）新型物理分離工藝：將預(yù)處理后的電池通過輸送機(jī)送至錘擊式破碎機(jī)中進(jìn)行粗破碎，由振動篩選機(jī)將物料中70%的黑粉分選出來。剩余物料經(jīng)過磁選器將物料中的鐵分選出來。輸送機(jī)將分選后的物料送至二破機(jī)中再次破碎，然后由振動篩選機(jī)將物料中25%的黑粉分選出來，剩余物料再進(jìn)入到高速渦流粉碎機(jī)中進(jìn)行破碎，振動篩選機(jī)將物料中銅粉和鋁粉分選出來。處理線設(shè)置了收塵裝置，負(fù)壓收集全套處理線的粉塵，經(jīng)振動篩選后進(jìn)入脈沖除塵器和噴淋塔中進(jìn)行尾氣凈化，再高空達(dá)標(biāo)排放。

3）火法處理工藝：采用高溫對電池材料進(jìn)行處理，使其中的有機(jī)物氧化分解，金屬元素轉(zhuǎn)變成氧化物，因此也被稱為火法冶金工藝。

三種回收處理方法中，火法工藝流程相對簡單，但無法實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的選擇性回收，并且能耗較大，容易對環(huán)境造成二次污染。濕法工藝的技術(shù)路線相對復(fù)雜，在廢舊材料資源化方面具有優(yōu)勢，但是處理過程中需要使用大量的酸、堿和有機(jī)溶劑，三廢排放量較大；鋰電池回收處理設(shè)備物理分離工藝兼具二者的優(yōu)勢，使用該方法分離得到純凈的電極材料。