布袋式脈沖除塵器對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)安全和效率有著很重要的作用,它廣泛地應(yīng)用于礦山采掘、電爐冶煉、機(jī)械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)的倉(cāng)頂、庫(kù)底等含塵氣體的凈化與物料的回收。選礦廠在對(duì)原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料開(kāi)采生產(chǎn)過(guò)程中很多工藝設(shè)備上會(huì)有大量粉塵產(chǎn)生,難以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)條件及排放的廢氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),對(duì)大氣環(huán)境和人類身體健康造成一定影響,因此必須對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行治理。此款新型高效脈沖除塵器,就是針對(duì)此項(xiàng)問(wèn)題而研發(fā),可分為就地除塵和集中除塵系統(tǒng)兩類。就地除塵,一般指除塵器和風(fēng)機(jī)等組合在一起成為一個(gè)整體式除塵機(jī)組,直接坐落在揚(yáng)塵點(diǎn)上方,自己吸取、凈化含塵氣體的除塵方式。集中除塵系統(tǒng),一般指將多個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)的排風(fēng)匯入大型除塵器凈化含塵氣體的除塵方式。
布袋脈沖除塵器的除塵布袋采用扁袋,將除塵濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比,在濾布單位面積的過(guò)濾負(fù)荷相同的條件下,其占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,即單位體積內(nèi)可布置較多的過(guò)濾面積,這是它的一大特點(diǎn)。目前它已逐步在破碎篩分行業(yè)等地推廣使用。制反吹清灰節(jié)約能源延長(zhǎng)布袋使用,嚴(yán)寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝,可廣泛用于各礦山選礦廠的除塵。

脈沖除塵器整體結(jié)構(gòu)組成
此套設(shè)備主要由過(guò)濾室、凈氣室、脈沖噴吹裝置、灰斗及排灰裝置構(gòu)成。全部放在一個(gè)鋼板焊制成的箱體內(nèi),烘漆防銹、外形美觀、結(jié)構(gòu)科學(xué)、運(yùn)行方便可靠。
1、上箱體:包括除塵器蓋,旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
2、中箱體:包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過(guò)濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門(mén)。
3、下箱體:包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座。
4、反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu):包括旋臂、噴口、分圈反吹機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)。

除塵器的脈沖閥有什么作用
除塵器上脈沖閥的作用是抖動(dòng)布袋,使得吸附在布袋上的灰塵被抖動(dòng)下來(lái),這樣以便除塵后的空氣快速流出除塵器,它等于是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開(kāi)關(guān)”。受脈沖噴吹控制儀輸出信號(hào)的控制,對(duì)除塵濾袋逐排噴吹清灰,使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi),以保證除塵器的處理能力和除灰效率。電磁閥為直角型閥,其進(jìn)出口之間的夾角為90°,它適合于隼氣筒與除塵器噴吹管的安裝連接。脈沖除塵器通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi),清理下一部分。


脈沖除塵器工作流程:
脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)氣流速度放慢 ,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的 濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出。

高效脈沖除塵器性能特點(diǎn):
1.采用梯形扁袋在圓筒體內(nèi)布置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,過(guò)濾面積指標(biāo)高,在反吹風(fēng)作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵,有利于提高濾袋壽命。
2.設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機(jī),反吹清灰不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制,易損件少、維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠??朔藟嚎s空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大,可采用長(zhǎng)濾袋,充分利用空間,占地面積小,處理煙氣量大。
3.采用了旋臂回轉(zhuǎn)對(duì)環(huán)狀布置的每個(gè)布袋輪流分圈反吹清灰,因此再生工況并不影響除塵器的整體凈化效果,反吹清灰對(duì)除塵器整機(jī)阻力基本無(wú)影響。
4.脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過(guò)調(diào)整收塵器參數(shù),可以使在線與離線清灰達(dá)到基本相同的清灰效果。
5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩,蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施,使脈沖除塵設(shè)備在露天放置不需另設(shè)防雨棚,減少了建設(shè)投資。
6.裝置了自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了脈沖收塵設(shè)備清灰的使用效果,減少了脈沖除塵器維修,封密嚴(yán)排灰。


脈沖除塵器的清灰與進(jìn)風(fēng)方式選擇
此款設(shè)備是采用分箱室清灰的,清灰時(shí),逐箱隔離,輪流進(jìn)行。除塵器各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。從應(yīng)用角度來(lái)說(shuō),不同的除塵系統(tǒng)應(yīng)按其不同特點(diǎn)選擇適合的進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)型式。小型系統(tǒng)可采用下進(jìn)風(fēng),增加氣流分布板結(jié)構(gòu)或中箱體經(jīng)氣流分布板結(jié)構(gòu)。大型系統(tǒng)應(yīng)選擇中箱體進(jìn)風(fēng),中箱體經(jīng)折流板進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)或經(jīng)導(dǎo)流板下進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)型式。

廠家對(duì)于工地現(xiàn)場(chǎng)布袋脈沖除塵器改進(jìn)的技術(shù)措施
1)將破碎機(jī)和皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別更新 為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性,采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置,對(duì)其殼體進(jìn)行保溫防水處理。為了確保設(shè)備可靠運(yùn)行,在購(gòu)置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時(shí)應(yīng)注意品牌和規(guī)格型號(hào),以減少設(shè)備的故障率。
2)改進(jìn)袋式除塵器的工藝布置,按皮帶機(jī)的走向布置碎石機(jī)的除塵器;將袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu),這樣取消了1臺(tái)螺旋輸送機(jī),抬高袋式除塵器,有利于進(jìn)風(fēng)管的布置(風(fēng)管的角度大);在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置進(jìn)風(fēng)箱,使破碎機(jī)下料口的粉塵直接進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)箱, 節(jié)省了彎頭,減少了系統(tǒng)阻力,提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風(fēng)采用單層翻板閥,取消了分格輪下料器及其電動(dòng)機(jī),減少二次揚(yáng)塵,提高除塵效果。
3)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的揚(yáng)塵受現(xiàn)場(chǎng)條件制約,其溜槽和除塵罩不能改變,使除塵罩處于微負(fù)壓狀態(tài),以消除皮帶機(jī)的揚(yáng)塵。
4)根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命,又要 考慮到灰斗落灰處的揚(yáng)塵,為了提高破碎機(jī)和皮帶機(jī)的綜合除塵效果,在破碎干物料時(shí),根據(jù)需要在破碎機(jī)物料入口處適當(dāng)淋水(要求在開(kāi)破碎機(jī)10~20min后進(jìn)行)。

