【化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng) 熱點(diǎn)關(guān)注】2019年5月5日,從國家能源集團(tuán)鄂爾多斯煤制油分公司了解到,經(jīng)過10多年技術(shù)攻關(guān),我國成功實(shí)現(xiàn)百萬噸級煤直接制油系列關(guān)鍵裝備的國產(chǎn)化。
我國富煤缺油少氣,開發(fā)煤炭清潔利用技術(shù),拓寬液體燃料供應(yīng)渠道,對保障國家能源安全、緩解環(huán)保壓力意義重大。鄂爾多斯煤制油分公司建設(shè)的是百萬噸級煤直接制油示范項(xiàng)目,是國家能源戰(zhàn)略的組成部分。
鄂爾多斯煤制油分公司總經(jīng)理王建立介紹說,示范項(xiàng)目的首條生產(chǎn)線于2004年啟動建設(shè),設(shè)計(jì)年產(chǎn)柴油、石腦油等油品108萬噸,于2008年底建成并成功試車。在生產(chǎn)線建設(shè)之初,受國內(nèi)裝備制造水平制約,許多關(guān)鍵裝備使用了進(jìn)口產(chǎn)品,不僅采購價(jià)格高昂,部分進(jìn)口裝備的性能也無法滿足生產(chǎn)線長周期穩(wěn)定運(yùn)行的要求。
高差壓減壓閥是連接加氫反應(yīng)器與下游生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“關(guān)卡”,對生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。初,生產(chǎn)線上的4套高差壓減壓閥全部為進(jìn)口產(chǎn)品,單套購價(jià)880萬元人民幣,閥芯的壽命卻只有70個(gè)小時(shí)左右。過去10多年里,鄂爾多斯煤制油分公司通過聯(lián)合國內(nèi)科研機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)廠家持續(xù)攻關(guān),目前國產(chǎn)閥芯的使用壽命紀(jì)錄達(dá)到2701小時(shí),整套高差壓減壓閥也已經(jīng)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化,每套國產(chǎn)產(chǎn)品的價(jià)格200多萬元。
比面粉還細(xì)的煤粉進(jìn)入生產(chǎn)線,20多個(gè)小時(shí)后,就能產(chǎn)出像礦泉水般清澈的柴油、石腦油等油品。在國家能源集團(tuán)鄂爾多斯煤制油分公司,奇幻的變化令人驚嘆。
10多年來,這家企業(yè)攻克一項(xiàng)項(xiàng)世界性技術(shù)難題,成功建設(shè)和運(yùn)營了首條煤直接制油工業(yè)化示范生產(chǎn)線,為拓寬液體燃料供應(yīng)渠道、保障國家能源安全提供技術(shù)支撐,對煤炭清潔利用發(fā)揮了技術(shù)導(dǎo)向、產(chǎn)業(yè)示范作用。
煤海變“油田”不再是夢
硫含量低于國六標(biāo)準(zhǔn)的1/10,符合國內(nèi)外環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn),凝點(diǎn)低至零下70攝氏度……說起自家產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),煤制油分公司總經(jīng)理王建立頗為自豪。
我國富煤缺油少氣,把煤變成油曾是國人多年的夢想。
作為我國能源戰(zhàn)略的組成部分,首條煤直接制油示范生產(chǎn)線投資超百億元,設(shè)計(jì)年產(chǎn)油品108萬噸,于2004年啟動建設(shè),2008年底試車成功。2011年起,生產(chǎn)線開始商業(yè)化運(yùn)行,去年共產(chǎn)柴油、石腦油、汽油等油品近85萬噸,副產(chǎn)瀝青70萬噸。
王建立說,每產(chǎn)1噸油品消耗原料煤約2.3噸,石油價(jià)格高于50美元/桶時(shí)就能盈利,能源轉(zhuǎn)化率接近60%,遠(yuǎn)高于煤電和其他煤化工行業(yè)40%左右的水平,目前是以煤生產(chǎn)液體產(chǎn)品的有效途徑。
煤直接制油需要加氫3次,工藝特殊,產(chǎn)品質(zhì)量明顯高于煉油廠。該公司軍民融合辦公室副主任賈振斌說,煤基油品比重大、熱值高,一箱油的行駛里程可提高約8%;耐高溫、凝點(diǎn)低,從熱帶到極寒地區(qū)、高空都可使用;硫、氮等雜質(zhì)含量極低。
近年來,該公司發(fā)揮技術(shù)產(chǎn)品優(yōu)勢,軍民融合發(fā)展捷報(bào)頻傳,研發(fā)出的航空、航天煤油和陸、海、空全系列軍用特種油品,為國防建設(shè)提供了重要支撐。
自主創(chuàng)新攀技術(shù)高峰
初,示范生產(chǎn)線的單個(gè)周期運(yùn)行時(shí)間設(shè)計(jì)值為310天,近的3個(gè)周期運(yùn)行時(shí)間分別達(dá)到420天、410天和415天,標(biāo)志著技術(shù)和裝備日益成熟。
該項(xiàng)目依托我國自主開發(fā)技術(shù)建設(shè),當(dāng)時(shí)無工業(yè)化經(jīng)驗(yàn)可借鑒,加上裝置規(guī)模從千噸級直接放大到百萬噸級,從設(shè)備生產(chǎn)到生產(chǎn)線安裝調(diào)試、穩(wěn)定運(yùn)行面臨眾多技術(shù)挑戰(zhàn)。
進(jìn)口催化劑價(jià)格貴,研磨困難。公司黨委副書記李瑞光說,在“863”計(jì)劃支持下,公司聯(lián)合國內(nèi)科研機(jī)構(gòu)攻關(guān),開發(fā)出的納米級催化劑不僅廉價(jià),催化效率還提高近5%。
生產(chǎn)線的“心臟”加氫反應(yīng)器,高近38米,單臺重2100多噸,體量居在役加氫反應(yīng)器前列。試產(chǎn)時(shí),反應(yīng)器遇到內(nèi)部礦物質(zhì)沉積、結(jié)焦問題。該公司與北京化工大學(xué)反復(fù)摸索運(yùn)行參數(shù),優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu),終于拿下這道世界性難題。
高溫高差壓減壓閥是連接反應(yīng)器與下游生產(chǎn)環(huán)節(jié)的橋梁,耐磨性要求極高,初的4套減壓閥全部為進(jìn)口產(chǎn)品,一個(gè)閥芯就要花上百萬元,壽命卻在70小時(shí)左右。經(jīng)過攻關(guān),這種設(shè)備已經(jīng)國產(chǎn)化,閥芯壽命也提高到2700多個(gè)小時(shí),售價(jià)只有10萬多元。
多年來,企業(yè)聯(lián)合科研機(jī)構(gòu)、配套企業(yè)攻克了反應(yīng)器制造、物料回?zé)挼缺姸嗉夹g(shù)難題,實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化。目前,生產(chǎn)線設(shè)備國產(chǎn)化率超過98%,既保障了穩(wěn)定運(yùn)行,降低了運(yùn)營成本,也帶動了我國煤化工技術(shù)裝備升級提擋。
據(jù)王建立介紹,項(xiàng)目已獲得自主知識產(chǎn)權(quán)200多項(xiàng),核心技術(shù)取得了美國、歐盟、日本等9個(gè)國家和地區(qū)的自主知識產(chǎn)權(quán)授權(quán),并在2017年榮獲國家科技進(jìn)步獎一等獎。
“單周期運(yùn)行500天是下一個(gè)目標(biāo)。”該公司質(zhì)量技術(shù)部經(jīng)理韓來喜說,有了技術(shù)經(jīng)驗(yàn),以后同等規(guī)模生產(chǎn)線的建設(shè)和達(dá)產(chǎn)時(shí)間將大大縮短,投資額可下降近20%,產(chǎn)油率將明顯提高,石油價(jià)格在40美元/桶以上時(shí)即可盈利。
高標(biāo)準(zhǔn)減排“綠色工廠”
煤制油分公司西側(cè)11公里外的一處院落里,高高支起的3個(gè)銀色儲罐格外醒目,兩米多高的紅色閥門緊緊密封著三口深井,這里就是地下咸水層二氧化碳封存工程的注入作業(yè)區(qū)。
首條生產(chǎn)線啟動后,煤制油分公司即與中科院、北師大等科研機(jī)構(gòu)合作,興建了10萬噸/年二氧化碳捕集封存全流程示范項(xiàng)目。“通過2495米深的注入井,已經(jīng)有30多萬噸二氧化碳被注入地下1500至2500米之間的咸水層。”
該公司還瞄準(zhǔn)商機(jī),去年向化工、食品等企業(yè)出售二氧化碳5萬多噸,實(shí)現(xiàn)收入1000多萬元。
煤制油分公司還以附近煤礦的疏矸水作為生產(chǎn)水源,并興建了全國首套煤化工廢水深度處理系統(tǒng),中水全部回用,噸油水耗由初設(shè)計(jì)的10噸降為5.82噸,在煤化工企業(yè)中處于較低水平。煤直接液化瀝青萃取深加工項(xiàng)目也在建設(shè)之中,將于今年7月建成。
王建立告訴記者,自示范項(xiàng)目啟動以來,除了高差壓減壓閥,高溫高固耐磨離心泵、煤漿進(jìn)料泵、耐磨球閥、煤氣化飛灰過濾器陶瓷濾芯等關(guān)鍵裝備均已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。目前首條生產(chǎn)線的設(shè)備國產(chǎn)化率已經(jīng)達(dá)到98%以上,既解決了生產(chǎn)線長周期穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸,還帶動了我國煤化工關(guān)鍵裝備的研發(fā)制造能力提升,為國內(nèi)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展掃除了障礙。
原標(biāo)題:重磅!我國實(shí)現(xiàn)百萬噸級煤直接制油系列關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化
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