產(chǎn)品概述
安裝步驟與要求
1. 安裝前準(zhǔn)備
檢查型號(hào)匹配：確認(rèn)泵型號(hào)（143-012-161+100）與油容器規(guī)格、系統(tǒng)壓力、流量需求一致。
清潔部件：確保泵體、齒輪、密封件及管路無雜質(zhì)，避免堵塞或磨損。
2. 基礎(chǔ)固定與水平校正
獨(dú)立支架安裝：
使用剛性支架固定泵體，支架需具備足夠強(qiáng)度以承受泵的重量及運(yùn)行振動(dòng)。
調(diào)整支架水平度，確保泵軸與電機(jī)軸同心（允許偏差≤0.1mm）。
地腳螺栓緊固：
采用成對楔墊調(diào)整水平，逐步擰緊地腳螺栓，避免泵體變形。
3. 管路連接
吸入與排出管路設(shè)計(jì)：
吸入管：直徑≥泵入口尺寸，長度盡可能短（建議≤1.5m），減少彎頭數(shù)量以降低氣蝕風(fēng)險(xiǎn)。
排出管：配置截止閥和壓力表，確保系統(tǒng)壓力可控。
密封要求：
使用符合介質(zhì)特性的密封材料（如丁腈橡膠），確保接口無泄漏。
禁止泵體承受管路重量，需單獨(dú)支撐管路。
4. 電機(jī)與聯(lián)軸器安裝
同心度校準(zhǔn)：
使用激光對中儀或百分表調(diào)整泵軸與電機(jī)軸同心度，間隙保持 2-4mm。
聯(lián)軸器類型選擇：優(yōu)先采用彈性聯(lián)軸器，避免徑向力傳遞至泵軸。
5. 試運(yùn)行與調(diào)試
預(yù)潤滑：啟動(dòng)前向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)，避免干轉(zhuǎn)損壞齒輪。
轉(zhuǎn)向確認(rèn)：從電機(jī)端看，泵應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)（參考箭頭標(biāo)識(shí)）。
壓力測試：逐步升壓至額定壓力（如 248 bar），觀察流量穩(wěn)定性及振動(dòng)噪聲。
分開安裝注意事項(xiàng)
- 氣蝕預(yù)防
確保吸入管路密封良好，避免空氣進(jìn)入。
吸入高度≤500mm（根據(jù)介質(zhì)粘度調(diào)整），必要時(shí)增設(shè)增壓泵。
- 散熱與油溫控制
油容器需配置獨(dú)立冷卻系統(tǒng)（如散熱器或溫控閥），維持油溫在 - 10℃~+80℃范圍內(nèi)。
定期檢查油位，避免因油位過低導(dǎo)致泵吸入空氣。
- 振動(dòng)與噪聲抑制
支架與泵體間加裝防震橡膠墊，減少振動(dòng)傳遞。
管路采用柔性連接，降低機(jī)械應(yīng)力。
- 維護(hù)便利性
預(yù)留足夠空間以便拆卸泵體、更換密封件及濾芯。
配置壓力傳感器和壓差報(bào)警器，實(shí)時(shí)監(jiān)測泵運(yùn)行狀態(tài)。
